挑戰：如何確保可轉位刀片準確固定在原位？
解決方案：在刀片和刀柄之間採用精密介面。
任何類型的不穩定性都會對機加工的性能和結果帶來負面影響。直到現在，應對不穩定性的方法都?眼於重大的不穩定性問題，例如機器、夾具、刀柄、刀具設計、刀片槽型、刀具路徑以及懸伸等。
如今，機加工業正變得日益精密複雜，而且必須符合質量一致性及產量時間等新標準。因此，雖然較為明顯的不穩定根源已被減少到最低限度，但是造成輕微不穩定的根源卻出現了，從而帶來了加工性能和質量上的挑戰。
微動問題概述
車削工序往往涉及不同的刀具路徑，這給刀片造成額外的徑嚮應變，使刀片有可能在底座中發生微動。這些移動往往僅限於若干微米的區間，但如果不斷重複，且使切削刃處於不適當的位置，就有可能造成性能不盡如意的結果，尤其是精加工工序。尺寸精度、刀具壽命和切屑控制都是刀片移動的受害者。
CoroTurn TR
CoroTurn TR是iLock概念的組成部分，目的是優化車削性能和結果。仿形銑工序通常使用較長的D型和V型刀片，因此特別容易發生刀片微動。
T型軌設計將刀片準確固定在刀柄底座上，並以高度穩定性保持切削刃的位置。仿形銑刀片在加工過程中通常頻繁變換刀具路徑的方向，並且在車削、面銑、仿形銑和凹槽切削過程中必須應對不斷變化的切削深度。採用T型軌介面的刀片確保不會發生微動，這類微動甚至可能會影響經過精密加工的零件尺寸精度和表面光潔度。精確的T型軌在靠近切削刃下方位置與刀片接合，刀片夾緊螺絲的唯一任務是下拉刀片並將其緊靠T型軌。
銑削 —— 高速加工
隨?主軸速度上升到高速加工，以及質量一致性對生產變得更為關鍵，將刀片定位並鎖定在銑刀中正變得越來越重要。面對這兩方面的挑戰，刀片夾緊的安全性和精確性對達到令人滿意的性能起著關鍵作用。
銑刀的徑向跳動影響刀具平衡，這一點隨著切削速度/主軸速度的提高而變得日益重要。刀具平衡是進行高速加工的前提，因為即使少量跳動也會影響性能和安全性。一項基本要求是：通過設計使刀具達到平衡，把跳動降到最低，再加上準確定位和不折不扣的刀片夾緊能力。
鎖定刀片使之完全無法跳動，從而保障這些工序的安全性。
用於銑刀的iLock
CoroMill 790配有iLock介面。刀片底座的接觸面呈鋸齒狀，因而能精確而牢固地固定刀片。高精密度通過磨削刀片調節，而鋸齒則將刀片公差的影響減少了一半。從所有加工方向均可吸收切削力，進給率也不會受到影響。開放式切
屑空間為這些工序中產生的大量切屑提供了空間，也便於從加工區清除切屑。刀片的精確穩固定位最大限度地減少了刀具跳動，並抵消了主軸高速運行下產生的高離心力。iLock介面提供高度的刀片穩定性和定位準確性，使CoroMill 790在鋁和其它有色金屬材料的高速加工中成為一種高效銑刀。
用於有色金屬材料的CoroMill Century面銑在設計上也配有用於主軸高速運行的iLock介面（該銑刀在設計上具有高速加工的安全性）。它也具備內置精密度和刀片的微精密軸向調整功能。平衡銑刀體中的鋸齒形iLock介面是CoroMillCentury達到性能和質量的保障。此外，切屑和冷卻液流也得益於iLock介面，從而使切屑空間毫無障礙。這是一種適合高速加工的現代銑刀，在刀具開發中已考慮到主軸高速運轉的要求。
總 結
精確固定刀片，並確保其不發生微動是一個日益凸顯的問題。許多領域都要視乎切削刀具的這一問題如何得到妥善解決，而工藝質量的一致性以及高速加工只是其中兩個領域。通過在設計上確保各類加工工序的安全性和精密性，iLock介面消除了刀片不穩定的根源。
