瓦爾特的銑刀幫助Kinkele縮短停工時

   時間:2014-03-11 12:27:20
瓦爾特的銑刀幫助Kinkele縮短停工時簡介
      摘要:大型、複雜、快速,這三個詞集中概括了承包製造商KinKele公司的生產要求和發展理念。對於Kinkele來說,最先進的加工……
瓦爾特的銑刀幫助Kinkele縮短停工時正文
  

摘要:大型、複雜、快速,這三個詞集中概括了承包製造商KinKele公司的生產要求和發展理念。對於Kinkele來說,最先進的加工和切削材料不言而喻是最關鍵時要素,因為它們是最佳質量和最高生產效率的深證。瓦爾特的PVD Tigertec可位刀片是Kinkele公司的最理想選擇。

使用瓦爾特的切削材料WSP45用於平板顯示器粉末塗層的不鏽鋼真空箱
Kinkele公司在使用瓦爾特的各種銑刀,包括圓形可轉位銑刀F2334(見工具桌的前台)

Kinkele公司是一家生產用於機械、儀錶工程、鋼結構行業部件的供應商。該產品系列覆蓋各種需求。主要的產品是一次性零件,從重型運輸卡車,工廠大門的軸承零件到全套設備,幾乎覆蓋您能想到的每個行業:能源技術、工藝技術、運輸技術、航空工程以及食品加工業等等。公司可加工重達50t的零件以及長度超過10m的部件。生產中經常需要使用最新技術處理焊接結構件,隨後在大型車削和銑削中心上進行加工。

日益提升的不鏽鋼需求

Kinkele公司的很多客戶對於不鏽鋼的需求日益增加。目前不鏽鋼的生產已經佔到Kinkele公司總加工量的30%,每年的產量約 1000t。常用的牌號為X5CrNi18 10(1.4301),X6CrNiTi 18 10(1.4541),X6CrNIMoTi 17 12 2(1.4571)。用這些材料製成的工件包括在車間加工用於現代平板顯示器粉末塗層的真空箱。大屏幕顯示器已經逐漸成為主流,因此需要更大的生產設備。先焊接真空箱,然後用龍門銑床加工。零件的尺寸約2m×3m,重量則約15t。
為應對銑削外尺寸、裝配表面、突破工序等,公司最近從瓦爾特引進了新的銑刀,配有Tigertec切削材料家族的新型可轉位刀片牌號。這些刀具上的Al2O3 硬塗層採用了PVD技術,該技術是塗層技術的新起點。切削材料有WSP45和WSM35兩種牌號可供選擇。位於Ochsenfurt的金屬切削專家選擇了WSP45牌號。瓦爾特的技術顧問Manfred Lunz先生說:「WSP45切削材料完全符合Kinkele公司的加工工序要求,它極富韌性和通用性,可應用於從非合金結構鋼到高合金不鏽鋼的廣泛範圍,即使在很不利的加工條件下亦有優秀表現。」對於Kinkele公司的生產經理來說,刀具的通用性是其最優先考慮的因素。「我們主要加工一系列由不同材料製成的一次性工件。如果我們只需使用一種切削材料即可加工很多不同工件,那麼就可以大大降低刀具安裝成本、刀具儲存成本以及減少因換刀而造成的停工時間。」生產經理 Josef Weber先生強調說。

Josel Weber先生,Kinkele公司的生產經理說;「當加工長度為幾米時部件時,高度耐久的切削刃是關鍵。」

用於焊接結構件的圓形可轉位刀件

在做出最後決定選擇新的切削材料或者新刀具之前,需要進行詳盡且多樣的試驗。試驗結果將通過嚴謹的科學測量精度來評估。負責Kinkele公司的刀具調度和刀具採購的Hermann Stegmaier先生說:「我們最初收到瓦爾特的產品信息時,對其新的切削材料很感興趣,我們渴望立刻進行試驗。使用新型的WSP45可轉位刀片銑刀之後,以前所用的刀具只能束之高閣了。相同的切削參數條件下,成功提高了雙倍的使用壽命。」對於大型的部件生產,在進行刀具採購時,刀具的使用壽命是另一個考慮的重要因素。Josef Weber先生強調說:「當加工長度為幾米的部件時,高度耐久的切削刃是關鍵。想象一下如果加工中途需要停下來轉位或者更換刀片,其結果是什麼?顯而易見,這種中斷會導致很高的成本。」

Hermonn Stegmaier先生負責Kinkele公司的刀具調度和刀具採購,他說『使用新型的WSP45可轉位刀片銑刀之後,以前所用的刀具只能束之高閣了。在相同的切削參數條件下,成功提高了雙倍的使用壽命。」

新型的銳刀正好滿足了Kinkele公司的加工要求。生產經理訂購了幾款,均裝有WSP45切削材料。其中之一就是圓形可轉位刀片銑刀F2334(可轉位刀片形狀ROMX1605MO-D57),可用於直徑範圍52-125 mm。該刀具通用性很高,但主要用於焊接結構(例如不鏽鋼真空箱)的端面銑。焊接結構有振動傾向,圓形可轉位銑刀有助於機械加工平穩進行。Hermann Stegmaier先生解釋道:「圓形可轉位刀片可以生成厚度連續減少的切屑。同時,切削力均勻地分佈在不同的方向。例如,與使用90」方肩銑刀相比,可以以5倍的進給率進刀,切削深度可以相應進行調整。該加工策略允許我們可以有效控制振動。」進行不鏽鋼真空箱的端面銑時典型的切削參數是:切削速度150m/min,每齒進給1mm,切深1.5mm。這樣產生的使用時間約為70min。加工實心鑄件時,則需採用不同的加工策略。「這時,我們通常使用多齒端面銑。」這位刀具經理解釋說。
使加工振動最小化的另一個基本因素是PVD tigertec可轉位刀片的高正前角槽形。Weber先生解釋道:「通用的現代機床會安裝例如可進行多種作業的角度頭。為了限制產生的切削力,這種類型的機床要求安裝正確的軟切削刀具。新型WSP45牌號的可轉位刀片完全符合這種要求。因為使用壽命可以提高兩倍,刀具又有很高的通用性,預期圓形銑刀所需的可轉位刀片為每年5000個。」

相關閱讀:PVD Tigertec

位於Tubingen的WALTER AG是世界上第一家推出運用PVD技術將Al2O3硬塗層應用於硬質合金基底上的切削材料的製造商。
用戶可以根據實際需要選擇WSM35或者WSP45。WSM35適用於具有難以加工性質的材料和奧民體不鏽鋼;WSP45適用於具有難以加工性質的材料,非合金材料到高合金鐵素體不鏽鋼和奧氏體不鏽鋼。由於其高韌性,WSP45也適合在不利的切削條件下使用,例如加工低穩定性的零件或者進行濕加工。
 

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