振動系統是振動壓路機的主要工作系統，壓路機通過該系統來完成施工作業，因此分析並排除振動系統的故障，對提高作業效率、延長機器的使用壽命具有重要意義。
振動系統常見故障主要有：振動輪不起振、振動輪的振動時有時無、振動輪發出異響。究其原因可以從電氣系統、液壓系統、振動輪這3個部分進委分析。
1、電氣系統
一般情況下，振動開關本身質量有問題或操作力度有問題，會導致振動開關出現接觸不良的現象。因此，如果振動輪不起振，應首先查看振動開關是否完好，接觸是否良好，否則應對其進行修復或更換。其次，檢查電氣線路是否存在繼電器損壞、保險燒壞、線路短接或斷路(重點檢查振動開關至振動泵控制電磁閥的電路)等現象，如有，應予以排除。
2、液壓系統
若液壓系統的壓力沒有達到要求，或者振動系統中沒有足勉勵的流量時，可使振動馬達不旋轉或者轉速很低，振動輪將不振動或振動很微弱。其產生的原因及排除方法是：
(1)些油機轉速過低當液壓泵的流量、壓力達不到設定值時，應檢查油門操縱拉杆是否在正確位置，或請專業人員檢修柴油機，使柴油機達到正常的轉速。
(2)液壓泵、淮壓馬達嚴重磨損液壓元件的尺寸精度、加工工藝和村質等不符合技術要求而引起早期磨損；液壓系統中的機械磨損物等雜質使柱塞與柱塞孔、滑履與斜盤、配流盤與缸體端面這3對摩擦副出現早期磨損導致內泄，對此，應使用機外循環過濾裝置將液壓系統中的機械磨損物和雜質排除乾淨；維修人員在檢修泵或馬達之後忘記給殼體加油，使摩擦副在沒有潤滑的情況下運行，導致泵和馬達在短時間內因嚴懲磨損而產生內泄，在此特點提醒廣大維修人員，應注意對殼體加油，以免造成不必要的損失。
(3)閥、管接頭等液壓附件出現故障如振動開關閥損壞，將導致斜盤不能偏轉，即振動泵的排量為零，馬達也就不能轉動，振動輪也不振動了；壓力切斷閥損壞會導致它過早地開啟，使斜盤控制迴路泄壓，斜盤迴到零位，使系統壓力達不到要求，造成振動系統液壓油壓力過代，使振動馬達不旋轉或轉速過低，因而出現沒有振動或振動微弱的情況；溢流閥若損壞，將使其過早地開啟溢流泄壓，使系統壓力達不到設定值，振動系統因液壓油壓力過代導致振動馬達不旋轉或轉速過低，振動輪不振動或振動很弱；此餐，接頭處的O型圈損壞，導緻密封不嚴而破損；快換接頭沒有擰到位，使油液不能導通等，倖免可導致振動輪不起振或振動很弱。當液壓閥等元件出現故障時，應請專業人員進行維修，必要時需更換損壞件，以確保設備正常作業；如液壓油濾油器的過濾精度比較低，或濾油器損壞，應清洗液壓系統，換用乾淨的液壓油和高精度的濾油器。
3、振動輪
振動系統的故障大多數出現在機械部分，以下幾個部分是最容易發生故障的地方。
(1)連接振動馬達與偏心裝置的聯軸器首先振動馬達與聯軸器連接的花鍵軸被折斷。這種情況極少見，一般出現在新機上，主要是由於振動輪零部件之間的同軸度、垂直度嚴重超差，或者是由於振動輪零部伯的固定螺栓斷裂或鬆動而造成的。其次是尼龍套嚴重磨損。聯軸器的尼龍套若在材質、強度上有問題，或偏心裝置的同軸度嚴重超差，均可導致尼龍套早期損壞，引起振動系統沒有振動、振動微弱或振動時有時無的故障。
(2)振動軸承軸承的潤滑、散熱、間隙狀況將直接影響軸承的使用壽命，軸承如果潤滑不良可在極短的時間內出現嚴重磨損，同時還伴有雜訊。振動軸承出現早期損壞，往往是由於軸隨自身的質量問題及裝配不當造成的。如軸承的耐磨性能、硬度、尺寸精度及製造工藝不符合要求；沒有按照規程進行裝配，裝配時軸承愛到損傷；軸承的軸向間隙太小等，故軸承安裝時的間隙必須符合其規定要求。與普通高速、重載荷軸承相比，對振動軸隨的性能要求更高一些，如果冒然選非主機廠家提供的軸承，將出振動失效的現象。因此，用戶在選擇振動軸隨時，一定要選用廠家提供或售後人員認榀的品牌、規格，以免因小失大，釀成嚴重後果。
(3)調幅裝置現有的振動壓路機一般採用雙頻雙幅且可調整的結構，如果振動輪調幅裝置損壞，在進行振動作業時將會產生很大的撞周聲，在啟動振動或停止振動的過程中會聽到清晰的、連續的撞擊聲，振動時出現振幅雜亂無章、振動時有時無、時大時小的證狀，此時，必須更換已損壞的零部件。
