機械零件表面精整與光飾加工工藝(二)

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tags: 機械零件    時間:2014-03-12 02:21:11
機械零件表面精整與光飾加工工藝(二)簡介
       磨粒流拋光     原理:在磨粒流加工過程中,夾具配合工件形成加工通道,兩個相對的磨料缸使磨……
機械零件表面精整與光飾加工工藝(二)正文
    
  磨粒流拋光     原理:在磨粒流加工過程中,夾具配合工件形成加工通道,兩個相對的磨料缸使磨料在這個通道中來回擠動(如圖1)。磨料均勻而漸進地對通道表面或邊角進行研磨,產生拋光、倒角作用。

    機床、磨料和夾具是磨粒流加工的三個要素:     ◆擠壓研磨機床:其作用是固定工件和夾具,控制擠出壓力。在一定的壓力作用下,使磨料研磨被加工表面,得到去毛刺、倒角的效果。機床壓力範圍從7~224 kg/cm 2 ;     ◆磨料 :是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態載體和一定量磨砂拌和而成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小,可以產生不同的效果。常用磨料類型有:碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005~1.5mm。高粘度磨料可用於對零件的壁面和大通道進行均勻研磨;低粘度磨料用於對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨;     ◆ 夾具:使零件定位,並引導磨料到達被加工部位,堵住不需要加工的部位。     要順利完成零件的磨粒流加工,得到最佳加工效果,影響因素很多,除設備以外,還包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環次數、夾具的合理設計等。     優點:擠壓研磨是對金屬材料進行微量去除,對零件內腔交叉部位去毛刺並倒圓,達到精細加工的目的。磨粒流加工具有精確性、穩定性和靈活性。廣泛用於汽車業和各種生產製造業。它最根本的優點是:可以通達零件複雜而難以進入的部位;拋光表面均勻、完整;批量零件的加工效果重複一致。這些加工特點使零件性能得到改善,壽命延長,同時減免繁雜的手工勞動,大大降低勞動強度。如汽車進氣管,手工拋光其內表面時,只能先切割開,拋光后再焊接起來。而用磨粒流加工方法,不需要切割打開就可以完成內表面拋光。除了作為一種拋光手段,磨粒流工藝還可以對一些表面形狀公差、質量要求極其嚴格的零件進行微量磨削加工。     應用:磨料流加工適用於加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪,大至50mm直徑的花鍵通道,甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機床可以裝置迴旋臂或輸送軌道。     該工藝已廣泛用於汽車零部件的精加工:進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。如:粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產線上,每小時生產量可達到30件,粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%,發動機功率增加6%,行駛里程數增加5%。     近年來研製開發出的微孔磨粒流機床,在加工噴油嘴方面獨樹一幟。它根據擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關係,進行複雜的程序運算。加工過程中,當噴油嘴的設定流量到達時,加工即自動停止。加工時間在10秒左右,流量散差可控制在±1%。與此加工設備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設備。這些設備可根據用戶需要,提供單工位或多工位的。也可以是帶機械手連接,包括加工、測量、清洗的全套系統。

 
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