氣體保護實芯焊絲在金屬結構行業中的應用（三）

焊絲標準的制修訂工作對氣體保護實芯焊絲的進一步推廣應用至關重要，我國焊絲標準，目前大多數與美國相應標準等效，由於資金等方面的原因，標準修改周期長，部分標準仍落後於國外標準，不能適應生產發展要求，在實際生產中，我們只能參照國外有關標準，進行焊絲的選擇、試驗及產品驗收工作。因此希望抓緊進行採用國際標準的我國焊絲標準修訂工作。

2.9焊絲生產宏觀失控

氣體保護焊絲是技術密集型的產品，要保證焊絲從送絲軟管中正常送出，焊絲質量起關鍵作用。前幾年，國內金屬製品行業、鋼絲繩廠、鄉鎮企業都認為CO2焊絲工藝簡單、市場需求量大，盲目上生產線，焊絲生產廠發展到150多家，根據統計，僅江蘇省就有16家，河北省13家，而山西省這樣的能源重化工基地，雖建有一個焊絲廠，至今也沒有出產品。由於焊絲廠布局不合理和質量波動，生產中經常出現供貨不及時和退貨問題。針對以上情況，我公司制定了TZL911-2000「常用氣體保護電弧焊用碳鋼焊絲」標準，並採取了分供方資格評審辦法，以保證焊絲質量和生產周期。

2.10保護氣體

前幾年，國內尚無焊接用保護氣體專業廠，都是以副產品的形式收集(如有石灰窖、酒精廠、化工行業等)，因此氣體雜質含量較高，主要是水分和硫化物，使氣體純度達不到焊接標準要求。目前，國內專業氣體生產廠家僅有兩個合資企業，即普萊克斯和BOC氣體公司，均可提供CO2及富氬等多種焊接用氣體，並且氣體純度較高，能滿足產品要求，但仍存在供貨不及時、影響生產周期、氣體價格高、增大生產成本等問題。

3氣體保護實芯焊絲的發展趨勢

隨著國民經濟的發展，我國焊接材料的消耗量將持續增長，據專家預測，到2010年，我國焊接材料總量將達到200萬噸左右，氣體保護實芯焊絲約佔20~25%，約為40~50萬噸。為了儘快發展我國氣體保護實芯焊絲產業，更好地滿足焊接生產需求，提出以下建議：

1)ER49-1焊絲已不能適應我國焊接生產發展要求，為與國際焊接材料技術發展接軌，應逐步淘汰ER49-1焊絲。在焊接低碳鋼時，應優選ZR50-6焊絲，使我國CO2碳鋼焊絲結構趨於合理。

2)應大力發展氣體保護焊絲品種，如富氬混合氣體保護碳鋼焊絲，700MPa、800MPa高強度焊絲，高合金鋼焊絲，耐熱鋼及高韌性鋼焊絲等，以滿足焊接生產發展要求。

3)加強非鍍銅環保型焊絲的製造技術研究，為用戶提供優質的非鍍銅焊絲，推動CO2氣體保護焊焊接工藝更快的發展，逐漸取代傳統的鍍銅焊絲，以發展我國的「節能、環保」焊接。

4)進一步加強氣體保護實芯焊絲製造技術的研究，充分掌握引進設備技術特性，不斷提高原材料品種和質量，制定合理的拔絲、鍍銅、層繞、包裝等生產工藝規程，徹底解決焊絲批量生產的質量穩定性問題，儘快縮短我國氣體保護實芯焊絲和原輔材料與國外的差距。

5)我國加入了WTO，國內焊材市場受世界名牌焊材企業的衝擊較大。國內焊材企業應在協會和行業的統一領導協調和指導下，打破地區、行業壟斷堡壘的局面，走強強合作或技術資金互補的道路，避免在低水平上重複投資和惡性競爭，走集團化發展道路，儘快建立幾個布局合理、品種齊全、質優價廉的焊接材料基地(如錦泰金屬工業有限公司、普萊克斯氣體有限公司等企業)，保證我國焊接材料產業整體進入國際市場。

6)目前，美國、日本、歐洲標準都逐漸向國際標準(ISO)靠攏，因此應投入一定人力、物力抓緊進行採用國際標準的我國氣體保護實芯焊絲標準修訂工作，促進我國氣體保護實芯焊絲的發展和產品質量的提高，儘快與國際焊接材料發展接軌。

7)加強交流和協作，提高國內CO2焊絲的整體水平。國內焊絲製造企業，應不斷加強彼此間的交流與協作，尤其是要加強科研單位、焊絲廠和使用單位之間的協作，充分發揮各國的優勢，使我國CO2焊絲的質量、品種不斷得到提高。

4結束語

氣體保護實芯焊絲是一種高科技的焊接材料，它的產生與發展適應了焊接生產向高質量、高效率、自動化、低成本、環保型方向發展的趨勢。我國金屬結構製造業只有大面積推廣高效熔化極氣體保護焊技術，才能滿足國內金屬結構企業生存和發展的需要。縱觀國內外氣體保護實芯焊絲的發展，我國與工業發達國家相比，還有不小的差距，這就需要焊接界同仁共同努力，儘快研製生產出高質量的焊絲產品，以更好地適應我國焊接生產的不斷發展。