自動化焊接工藝在機床行業的應用(四)

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自動化焊接工藝在機床行業的應用(四)簡介
    2.5焊接自動化、機械化技術的應用   機床行業焊接自動化除CO2半自動焊以外,主要體現在埋弧自動焊的應用上,主要應用於鋼板的拼焊和壓力容器的筒體焊接上……
自動化焊接工藝在機床行業的應用(四)正文
    2.5焊接自動化、機械化技術的應用


機床行業焊接自動化除CO2半自動焊以外,主要體現在埋弧自動焊的應用上,主要應用於鋼板的拼焊和壓力容器的筒體焊接上。濟南第二機床廠,1993年通過引進美國的焊縫自動跟蹤系統和焊接電源,改造了1988年購置的國產十字操作架自動埋弧焊設備,實現了18mm厚以下壓力容器筒體、封頭不開坡口對接雙面自動跟蹤埋弧焊,取得了園滿成功。焊接機械化,主要是焊接變位機的應用,1981年濟南第二機床廠,在引進產品的焊接齒輪上開始了變位機的應用研究,但沒有得到推廣,僅將該變位機改造作了齒輪輻板的自動切割設備。1988年以後,焊接變位機相應在上海鍛壓機床廠、營口鍛壓機床廠、黃石鍛壓機床廠得到了應用,提高了焊接機械化程度。另外,1998年濟南二機床集團有限公司在與日本小松的合作中成功的將變位機應用於40GrMo高合金齒輪的焊接中。


2.6.丙烷高效節能環保切割氣體的應用


丙烷等液化切割氣體是國家「八五」、「九五」推廣的高效節能環保型氣體。1993年濟南二機床集團有限公司開始對丙烷液化氣體的工業應用進行了研究,經過大量的對比試驗,1998年用C3系列液化燃氣全面替代了乙炔氣體,大大降低了生產成本,提高了生產安全性和切割質量,配以新型燃氣割嘴,提高了生產效率。


2.7無損探傷技術的應用


機床行業無損探傷技術的應用,首先是從機床產品容器類零件的主要焊縫開始的。如1975年濟南第二機床廠在建立焊接車間的同時,就建立了射線探傷室。1989年按國家標準建立完善了壓力容器質量保證體系,全面貫徹了GB150《鋼製壓力容器》標準和JB4730《壓力容器無損檢測》標準。


二十世紀90年代初機床行業開始應用超聲波探傷技術對機床產品主要結構件的主要焊縫進行20%抽檢,執行了國標GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》。檢查的主要零件焊縫有壓力機底座、橫樑、滑塊的主立板焊縫;立柱、滑塊導軌焊縫;橫樑的軸套焊縫;底座、橫樑、工作台的上下面對接焊縫和全部的拼接板焊縫及齒輪周邊焊縫。


2.8集中供氣技術的應用


CO2氣體的供氣方式,在機床行業的焊接生產中也得到重視。目前,國內眾多廠家基本都採用單瓶單機供氣,這種供氣方式不僅限制了生產規模的擴大,同時對焊接生產管理和焊接質量都有較大影響。CO2氣體的集中供氣,提高了焊接生產效率,同時也使CO2氣體純度提高了0.4~0.6%,氣體水份含量下降0.25%,保證了焊接質量,在機床行業的焊接生產中也得到應用。如1992年濟南二機床集團有限公司在組建新的金屬結構廠的同時,建造了CO2氣體集中供氣裝置。該裝置總工作壓力0.15MPa,中間貯存筒容量2m3,可向全廠120多台CO2焊機連續穩定供氣,當時年焊接生產能力12000噸,到2002年滿足了年焊接生產能力15000噸的需求。


3.機床行業焊接新技術的應用展望


隨著焊接技術和機床技術的飛速發展,焊接新技術在機床行業應用也具有廣闊的前景。機床行業的焊接結構也正在尋求探索應用焊接領域的新技術、新材料。


3.1葯芯焊絲在機床數控產品上的應用


葯芯焊絲具有氣渣聯合保護效果,其焊縫成型美觀、飛濺少,含鐵粉葯芯焊絲熔敷效率較高,具有優於實芯氣體保護焊的許多優點。


金屬切削機床特別是數控金切機床,精度要求高,外觀造型漂亮。為此,要求焊接結構外觀焊縫尺寸小、光滑美觀。使用藥芯焊絲具有較大的優勢。濟南二機床集團有限公司,近幾年在應用藥芯焊絲方面進行了探索,如為日本三凌重工株式會社和日本本簡株式會社,採用Φ1.6葯芯焊絲CO2氣體保護焊,焊接生產的卧式滾齒機機身和數控龍門銑鏜床床身、數控落地銑鏜床的立柱,焊接質量優於實芯CO2氣體保護焊,得到日方專家的認可,順利通過了日方的質量檢查驗收。

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