焊絲的選用方法大全

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焊絲的選用方法大全簡介
    焊絲的選用方法大全 一、實芯焊絲的選用     1、埋弧焊焊絲    埋弧焊時焊劑對焊縫金屬起保護和冶金處理作用……
焊絲的選用方法大全正文

    

焊絲的選用方法大全

一、實芯焊絲的選用
    1、埋弧焊焊絲
    埋弧焊時焊劑對焊縫金屬起保護和冶金處理作用,焊絲主要作為填充金屬,同時向焊縫添加合金元素,並參與冶金反應。
    1)低碳鋼和低合金鋼用焊絲
    低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類。
    A、低錳焊絲(如H08A):常配合高錳焊劑用於低碳鋼及強度較低的低合金鋼焊接。
    B、中錳焊絲(如H08MnA,H10MnS):主要用於低合金鋼焊接,也可配合低錳焊劑用於低碳鋼焊接。
    C、高錳焊絲(如H10Mn2 H08Mn2Si):用於低合金鋼焊接。
    2)高強鋼用絲
    這類焊絲含Mn1%以上,含Mo0.3%~0.8%,如H08MnMoA、H08Mn2MoA,用於強度較高的低合金高強鋼焊接。此外,根據高強鋼的成分及使用性能要求,還可在焊絲中加入NI、CR、V及Re等元素,提高焊縫性能。抗拉強度590Mpa級的焊縫金屬多採用MN-MO系焊絲,如H08MNMOA等。
    3)不鏽鋼用焊絲
    採用的焊絲成分要與被焊接的不鏽鋼分成基本一致,焊接鉻不鏽鋼時,採用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊絲;焊接鉻-鎳不鏽鋼時,採用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊絲;焊接超低碳不鏽鋼時,應採用相應的超低碳焊絲,如HOOCr19Ni9等,焊劑可採用熔煉型或燒結型,要求焊劑的氧化性小,以減少合金元素的燒損。目前國外主要採用燒結焊劑焊接不鏽鋼、我國仍以熔煉焊劑為主,但正在研製和推廣使用燒結焊劑。
    2、氣體保護焊用焊絲
    氣體保護焊分為惰性氣體保護焊(TIG焊和MIG焊)、活性氣體保護焊(MAG焊)以及自保護焊接。TIG焊接時採用純Ar,MIG焊接時一般採用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接時主要採用CO2氣體。為了改善CO2焊接的工藝性能,也可採用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合氣體或是採用葯芯焊絲。
    1)TIG焊焊絲
    TIG焊接有時不加填充焊絲,被焊母材加熱熔化后直接連接起來,有時加填充焊絲,由於保護氣體為純Ar,無氧化性,焊絲熔化后成分基本不發生變化,所以焊絲成分即為焊縫成分。也有的採用母材成分作為焊絲成分,使焊縫成分與母材一致。TIG焊時焊接能量小,焊縫強度和塑、韌性良好,容易滿足使用性能要求。
    2)MIG和MAG焊絲
    MIG方法主要用於焊接不鏽鋼等高合金鋼。為了改善電弧特性,在Ar氣體中加入適量O2或CO2氣體,即成為MAG方法。焊接合金鋼時,採用Ar+5%CO2可提高焊縫的抗氣孔能力。但焊接超低碳不鏽鋼時不能採用Ar+5%CO2混合氣體,只可採用Ar+2%O2混合氣體,以防止焊縫增碳。目前低合金鋼的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接時由於保護氣體有一定的氧化性,應適當提高焊絲中Si、Mn等脫氧元素的含量,其他成分可以與母材一致,也可以有所差別。焊接高強鋼時,焊縫中C的含量通常低於母材,Mn含量則應高於母材,這不權為了脫氧,也是焊縫合金成分的要求。為了改善低溫韌度,焊縫中的Si的含量不宜過高,
    3)CO2焊焊絲
    CO2是活性氣體,具有較強的氧化性,因此CO2焊所用焊絲必須含有較高的Mn 、Si等脫氧元素。CO2焊通常採用C-Mn-Si系焊絲,如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。CO2焊焊絲直徑一般是0.8、1.0 、1.2、1.6 、2.0mm等。焊絲直徑≤1.2mm屬於細絲CO2焊,焊絲直徑≥1.6mm屬於粗絲CO2焊。
    H08Mn2SiA焊絲是一種廣泛應用的CO2焊焊絲,它有較好的工藝性能,適合於焊接500Mpa級以下的低合金鋼。對於強度級別要求更高的鋼種,應採用焊絲成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌號的焊絲。
    3、電渣焊焊絲
    電渣焊適用於中板和厚板焊接。電渣焊焊絲主要起填充金屬和合金化的作用。
    4、有色金屬及鑄鐵焊絲
    牌號前兩個字母「HS」表示有色金屬及鑄鐵焊絲;牌號中第一位數字錶示焊絲的經學組成類型,牌號中第二、三位數字錶示同一類型焊絲的不同牌號。
    1)堆焊焊絲
    目前生產的堆焊用硬質合金焊絲主要有兩類:即高鉻合金鑄鐵(索爾瑪依特)和鈷基(司太立)合金。高鉻合金鑄鐵具有良好的抗氧化性和耐氣蝕性能,硬度高、耐磨性好。而鈷基合金則在650度的高溫下,亦能保持高的硬度和良好的耐蝕性能。其中低碳、低鎢的韌性好;高碳、高鎢的硬度高,但抗衝擊能力差。
硬質合金堆焊焊絲可採用氧-乙炔、氣電焊等方法堆焊,其中氧-乙炔堆焊雖然生產效率低,但設備簡單,堆焊時熔深淺,母材熔化量少,堆焊質量高,因為應用較廣泛。
    2)銅及銅合金焊絲
    銅及銅合金焊絲常用於焊接銅及銅合金,其中黃銅焊絲也廣泛用於釺焊碳鋼、鑄鐵及硬質合金刀具等。銅及銅合金的焊接,可以採用多種焊接方法,正確地選擇填充金屬是獲得優質焊縫的必要條件。用氧-乙炔氣焊時應配合氣焊熔劑共同使用。
    3)鋁及鋁合金焊絲
    鋁及鋁合金焊絲用於鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時作填充材料。焊絲的選擇主要根據母材的種類、對接接頭抗裂性能、力學性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。一般情況下,焊接鋁及鋁合金都採用與母材成分相同或相近牌號的焊線,這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時,選擇焊絲則主要從解決抗裂性入手,這時焊絲的成分與母材差別很大。
    4)鑄鐵焊絲
    主要用於氣焊焊補鑄鐵。由於氧-乙炔火焰溫度(小於3400℃)比電弧溫度(6000℃)低很多,而且熱點不集中,較適於灰口鑄鐵薄壁鑄件的焊補。此外,氣焊火焰溫度低於可減少球化劑的蒸發,有利於保證焊縫獲得球墨鑄鐵組織。目前氣焊用球鐵焊絲主要有加稀土鎂合金和釔基重稀土的兩種,由於釔的沸點高,抗球化衰退能力比鎂強,更有利於保證焊縫球化,故近年來應用較多。
    二、葯芯焊絲的選用
    1、葯芯焊絲的種類與特性
    根據焊絲的結構,葯芯焊絲可分為有縫焊絲和無縫焊絲兩種。無縫焊絲可以鍍銅,性能好、成本低、已成為今後發展的方向。
    根據是否有保護氣體,葯芯焊絲可分為氣體保護焊絲和自保護焊絲;葯芯焊絲芯部粉劑的成分與焊條葯皮相似,含有穩弧劑、脫氧劑、造渣劑及合金劑等,根據葯芯焊絲內層填料粉劑中有無造渣劑,可分為「藥粉型」焊絲和「金屬粉型」焊絲;按照渣的鹼度,可分為鈦型、鈦鈣型和鈣型焊絲。
    鈦型渣系葯芯焊絲的焊道成形美觀,全位置焊接進工藝性能好、電弧穩定、飛濺小、但焊縫金屬的韌性和抗裂性能較差。與此相反,鈣型渣系葯芯焊絲的焊縫韌性和抗裂性能優良,但焊道成形和焊接工藝性能稍差。鈦鈣型渣系介於上述二者之間。
    「金屬粉型」葯芯焊絲的焊接工藝性能類似於實芯焊絲,其熔敷效率和抗裂性能優於「藥粉型」焊絲。粉芯中大部分是金屬粉(鐵粉、脫氧劑等),還加入特殊的穩弧劑,可保證焊接時造渣少、效率高、飛濺小、電弧穩定,而且焊縫擴散氫含量低,抗裂性能得到改善。
    葯芯焊絲的截面形狀對焊接工藝性能與冶金性能有很大影響。根據葯芯焊絲的截面形狀可分為簡單的O形和複雜斷面的摺疊形兩類,摺疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。
葯芯焊絲的截面形狀越複雜、越對稱,電弧越穩定,葯芯的冶金反應和保護作用越充分。但是隨著焊絲直徑的減小,這種差別逐漸縮小,當焊絲直徑小於2mm時,截成形狀的影響已不明顯了。
葯芯焊絲的焊接工藝性能好、焊縫質量好、對鋼材的適應性強,可用於焊接各種類型的鋼結構,包括低碳鋼、低合金高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不鏽鋼及耐磨堆焊等。所採用的保護氣體有CO2和Ar+CO2兩種,前者用於普通結構,後者有於重要結構。葯芯焊絲適於自動或地半自動焊接,直流或交流電弧均要。
    1)低碳鋼及高強鋼用藥芯焊絲
    這類焊絲大多數為鈦型渣系,焊接工藝性好、焊接生產率高,主要用於造船、橋樑、建築、車輛製造等。低碳鋼及高強鋼用藥芯焊絲品種較多,從焊縫強度級別上看抗拉強度490MPa級和590Mpa級的葯芯焊絲已普遍使用;從性能上看,有的側重於工藝性能,有的側重於焊縫力學性能和抗裂性能,有的適用於包括向下立焊在內的全位置焊,也有的專用於角焊縫。
    2)不鏽鋼用藥芯焊絲
    不鏽鋼葯芯焊絲的口種已有20餘種,除鉻鎳系不鏽鋼葯芯焊絲外,還有鉻系不鏽鋼葯芯焊絲。焊絲直徑有0.8、1.2、1.6mm等,可滿足不鏽鋼薄板、中板及厚板的焊接需要。所採用的保護氣體多數為CO2,也可採用Ar+(20%~50%)CO2的混合氣體。
    3)耐磨堆焊用藥芯焊絲
    為了增加耐磨性或使金屬表面獲得某些特殊性能,需要從焊絲中過渡一定量的合金元素,但是焊絲因含碳量和合金元素較多,難於加工製造。隨著葯芯焊絲的問世,這些合金元素可加入葯芯中,且加工製造方便,故採用葯芯焊絲進行埋弧堆焊耐磨表面是種常用的方法,並已得到廣泛應用。此外,在燒結焊劑中加入合金元素,堆焊后也能得到相應成分的堆焊層,它與實芯或葯芯焊絲相配合,可滿足不同的堆焊要求。
    常用藥芯焊絲CO2堆焊和葯芯焊絲埋弧堆焊方法如下。
    細絲CO2葯芯焊絲堆焊 該方法焊接效率高,生產效率為手弧焊的3~4倍;焊接工藝性能優良,電弧穩定、飛濺小、脫渣容易、堆焊成形美觀。這種方法只能通常葯芯焊絲過渡合金元素,多用於合金成分不太高的堆焊層。
    葯芯焊絲埋弧堆焊 採用大直徑(3.2 、4.0mm)的葯芯焊絲,焊接電流大,焊接生產率明顯提高。當採用燒焊劑時,還可通過焊劑過渡合金元素,使堆焊層得到更高的合金成分,其合金含量可在14%~20%之間變化,以滿足不同的使用要求。該法主要用於堆焊軋制輥、送進輥、連鑄輥等耐磨耐蝕部件。
    2、自保護葯芯焊絲
    自保護焊絲是指不需要保護氣體或焊劑,就可進行電弧焊,從而獲得合格焊縫的焊絲,自保護葯芯焊絲是把作為造渣、造氣、脫氧作用的粉劑和金屬粉置於鋼皮之內或塗在焊絲表面,焊接時粉劑在電弧作用下變成熔渣和氣體,起到造渣和造氣保護作用,不用另加氣體保護。
    自保護葯芯焊絲的熔敷效率明顯比焊條高,野外施焊的靈活性和抗風能力優於氣體保護焊,通常可在四級風力下施焊。因為不需要保護氣體,適於野外或高空作業,故多用於安裝現場和建築工地。
    自保護焊絲的焊縫金屬塑、韌性一般低於採用保護氣體的葯芯焊絲。自保護焊絲目前主要用於低碳鋼焊接結構,不宜用於焊接高強度鋼等重要結構,此外,自保護焊絲施焊時煙塵較大,在狹窄空間作業時要注意加強通風換氣。

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