1．2 存在問題
在實際運行過程中，旋轉濾網經常出現因過力矩而無法投運的故障，經過分析發現導致濾網故障的原因有：
a）濾網差壓取樣管堵塞，信號失效，使濾網無法自動，導致濾網差壓極高，因阻力過大，自動或手動都無法啟動；
b）原邏輯中，自動啟動濾網的差壓設置太高，在海水雜物較多時，使得濾網過力矩而無法啟動的可能性增大；
c）循環水泵停運時，一般情況下濾網差壓不會變化，濾網自動啟動的時間間隔應比循環水泵運行時有所延長，從而在保證安全的前提下，提高經濟性和延長濾網壽命。
1．3 改進方案
為了解決以上存在的問題，採用如圖2所示方案：
a）在循環水泵運行的情況下，若對應的濾網差壓大於1 960 Pa，或濾網停運延時1 h后，濾網自動啟動，防止濾網堵塞；
b）降低自動啟動濾網的差壓設置，在較低負荷下，即旋轉濾網差壓大於1 960 Pa時啟動旋轉濾網，防止負荷過高而難於啟動
c）若循環水泵停止運行，則對應的旋轉濾網應每隔8 h啟動一次。
2．2 存在的問題
該邏輯理論上是合理可行的，但在實際運行中是否可靠呢？1998年7月，沙角C電廠發生的全廠停電事故暴露了邏輯中的缺陷問題。當日，UPS電源發生故障，在電源的切換過程中，1，2號機組（3號機組在小修中）的循環水泵全部跳閘，造成全廠對外停電的事故。經過仔細分析和多次模擬實驗，終於查出了原因：循環水泵跳閘是可編程式控制制器（PLC）控制櫃因瞬間停送電而引起的。
控制櫃停電后，其模擬量輸入卡的組態值隨之丟失，組態值是一組數據表，用來定製輸入數據。在可編程式控制制器（PLC）恢復送電的過程中，因熱電阻輸入卡的組態數據錯誤，例如通道範圍的選擇，數據濾波格式，定時採樣等重要數據可能與實際所需不符，這樣經過該卡處理過的輸入信號也是錯誤的，該錯誤信號超過跳閘設定值，則導致循環水泵跳閘。這也可以用信號濾波公式驗證。
Yn＝Yn－1＋［0．02／（0．1＋Ta）］（Xn－Yn－1）．
式中 Yn———當前輸出濾波的峰值電壓，V；
Yn－1———上一次輸出濾波的峰值電壓，V；
Ta———數字濾波時間常數，s；
Xn———當前輸入的不濾波的峰值電壓，V。
在正常運行條件下，當機櫃瞬間停電時Yn－1＝0且熱電阻輸入卡的採樣時間與可編程式控制制器（PLC）處理器程序迴路的掃描時間不同的原因，同時模板通道校正時間及數字濾波時間常數若選用不當，即會在停送電瞬間出現錯誤的測量值，引起電動機繞組溫度大於130℃，造成循環水泵跳閘。
2．3 改進方法
通過對邏輯圖的分析，充分了解可編程式控制制器（PLC）硬體和軟體性能參數后，確定修改方案如下：利用可編程式控制制器（PLC）本身自檢的特點，取I／O機架故障信號延時作為電動機繞組溫度跳閘信號的閉鎖條件，即機架故障或I／O卡送電后5 s之內電動機繞組溫度跳閘信號不起作用，以消除電動機繞組溫度誤信號的干擾。改進后程序。
2．4 改進后的效果
a）不論可編程式控制制器（PLC）系統停送電時，泵的啟停邏輯均不會受瞬間誤信號或受瞬間現場信號的干擾，從而提高了其輸入信號的可靠性和穩定性；
b）方便維護、檢修，若I／O卡或可編程式控制制器（PLC）故障需停電檢修時，不會影響機組的安全運行；
c）杜絕因瞬間停送電而引起機組停運的重大事故。
3 結束語
一套控制系統，在實際運行過程中，多少會出現一些問題，在我們日常維護過程中，要對各種異常現象進行細緻的分析，或許可發現其中隱藏的重大缺陷，再進行審慎的修改。只有這樣，我們的系統才能日益完善，並趨向合理和可靠，機組的安全經濟運行也有更好的保障。
