執行階段： ※密封點分類及統計範圍
1.動密封：各種機電設備（包括機床）連續運動（旋轉和往複）的兩個偶合件的密封，屬動密封。如壓縮機軸、泵軸及各種釜類旋轉軸等均屬動密封。
2.靜密封：設備（包括機床和廠內採暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動偶合件之間的密封屬於靜密封。如設備上的管線法蘭，各種閥門、絲堵、活接頭；機泵設備上的油標、附屬管線；電氣設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀錶孔板、調節閥、附屬引線以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。 ※密封點計算方法 1.動密封點的計算方法：一對連續運動（旋轉或往複）的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。 2.靜密封點的計算方法：一個靜密封接合處，算一個靜密封點。如一對法蘭，不論其規格大小均稱一個密封點；一個閥門，一般算四個密封點，如閥門另有絲堵或閥后緊接放空，則應多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點，特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
3.泄漏點的計算方法：有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕，以及其他等原因造成的泄漏均作泄漏點統計。
4.泄漏率計算公式： ※密封點驗收標準 1.靜密封點驗收標準
(1)設備及管路的結合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無滲透、無漏痕、無污垢。
(2)儀錶設備及明引管線，焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無（真空部位用吸薄紙條的方法）。
(3)電器設備、變壓器、油開關、油浸紙、絕緣電纜頭等結合部位，用肉眼觀察，無滲漏。 (4)煤氣、氨氣、乙炔等易燃、易爆或有毒氣體系統，用肥皂試漏，無氣泡；或用精密試紙試漏，不變色。
(5)酸、鹼等化學系統，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結垢、不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。 (6)水、油系統，宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。 (7)各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。
2.動密封點驗收標準
(1)各類往複壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經常擦凈。
(2)各類往複壓縮機填料使用初期不允許有泄漏，運行間隔期末允許有微漏。對易燃易爆、有毒介質填料狀況，在距填料外蓋300mm內，取樣分析，有毒氣體濃度不超過安全規定範圍。填料不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
(3)各種注油器，允許有微漏現象，但要經常擦凈。
(4)齒輪油泵允許有漏油現象，範圍為每2分鐘不超過一滴。
(5)各種傳動設備採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的設備允許有微滲，並應隨時擦凈。
(6)水泵填料不允許泄漏範圍：初期每分鐘不多於20滴，末期不多於40滴，（初期一個月，末期三個月）。
(7)輸送物料介質的填料小於15滴／分。
(8)用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。 ※密封點管理區域的劃分
1.生產裝置所屬設備，管線和配件及附屬沖洗、消防、生活等設備，管線和配件的靜、動密封點管理，由各生產裝置使用單位負責管理。
2.生產裝置內儀錶工藝管路，風管、儀錶專用伴熱管線（包括一次閥及閥后所屬引線），壓力表的密封點管理，由儀錶車間負責管理。
3.滅火栓密封點管理，由滅火栓所在單位負責管理。
4.裝置外生產系統供料和其他物料的公用工程管線的密封點管理。
