1、設備巡檢的五字經是：聽、摸、查、看、聞
2、潤滑管理中五定：定點、定質、定量、定期、定人；三過濾：領油大桶到貯油桶、從貯油桶到油壺、從油壺到潤滑部位。
3、設備管理中的四懂：懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程；三會：會操作、會保養、會排除故障。
4、我廠十萬噸吹風氣鍋爐是多少噸位？壓力多少？吹風氣鍋爐是35噸/小時，壓力38.2kgf/cm2氣櫃是10000m3高18m。
5、壓力容器的合理維修有哪些？保持壓力容器防腐完好無損，防止介質和大氣對其腐蝕，安全附件按規定校驗，保持齊全、靈敏、準確，固定件必須完整可靠及時清除跑、冒、滴、漏現象，減少和消除容器的振動現象。
6、潤滑劑的作用：冷卻、洗滌、密封、防鏽、減振、傳遞、潤滑。
7、談談你對治理跑冒滴漏的意義和認識：影響廠容廠貌，危害生產，影響無泄漏工廠的驗收，化工生產易燃、易爆、易中毒，如果到處跑冒滴漏會危害人的身體健康，會造成生產不必要的損失，甚至會給職工帶來傷亡事故，或造成嚴
重後果。
8、滾動軸承常見的故障及原因是：1、軸承發熱：（1）潤滑油供應不充分或選號不對（2）有雜物侵入（3）安裝不正確；2、聲音不正常：（1）軸承滾道剝落或滾道損壞（2）支架散（3）軸承嚴重缺油（4）滾道和鋼球有麻點；3、傳動不靈活：（1）軸承附件如密封件有鬆動或摩擦（2）軸承被油污或污物卡住（3）軸承內外環與軸承箱配合不好過松或過緊。
9、離心泵不打液主要原因是：（1）介質溫度過高，形成氣蝕（2）吸液口堵塞（3）機體和密封件漏氣（4）葉輪螺母鬆動，葉輪與軸鍵磨損，鍵不起作用（5）葉輪片沖刷嚴重（6）電機反轉（7）泵抽空（8）泵空氣沒排除形不成真空等。
10、敘述齒輪油泵的工作原理：當泵啟動後主動輪帶動從動齒輪，從動齒輪以相反的方向旋轉，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合，兩個齒輪的齒將進口處的油颳走一些，於是形成低壓吸入液體進入泵體的液體分成兩路，在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進，壓送到排油口形成高壓而排液。
11、吹風氣回收鍋爐主要設備有那些：燃燒爐、蒸汽過熱器、鍋爐本體、第二空氣預熱器、軟水加熱器、第一空氣預熱器、引風機、送風機。
12、爐條機打滑的原因：（1）推動軸承壞，剎車片磨損嚴重（2）爐條機嚴重缺油，各件嚴重磨損（3）爐子結疤，灰盤移位；
（4）鏈條過長，鏈輪磨損嚴重（5）寶塔彈簧沒壓緊等。
13、油壓波動的原因：（1）油溫過高，季節性油型不對（2）油泵磨損嚴重（3）溢流閥磨損嚴重（4）油缸密封件壞，串油（5）電磁閥磨損嚴重，串油（6）油質臟，油中進水（7）貯能器缺壓（8）油泵功率小，流量達不到（9）系統安裝貯能少（10）系統油外漏（11）系統油缸配套不均（12）濾網臟，吸液量差等。
14、羅茨風機響聲大的原因：（1）出口壓力高，負荷重（2）電機部件出故障（3）風機內焦油粘接嚴重(4)缺油（5）風機內進水（6）軸承磨損嚴重，齒輪嚙合不好（7）部分部件螺栓鬆動（8）近路閥沒關好等。
15、我廠造氣爐型號及結構有：我廠用的是山東魯魁牌Φ2610mm型煤氣發生爐，它的結構有灰斗、風箱、灰盤總成、灰倉、2610夾套、爐本體、加焦機、汽包等組成，配套設備有爐條機各口徑液動閥等。
16、我廠的造氣液壓閥構造有閥體、閥蓋、閥板、閥桿、上下漲、填料壓蓋、人字架、連桿及油缸等。起落不靈的原因：①油壓過低不穩；②閥門內部件脫落或卡住；③壓蓋過緊；④液壓閥磨損嚴重；⑤油缸密封壞；⑥閥桿缺油潤滑不好；⑦閥體安裝不正，油缸與液壓閥不垂直、不同心等。
17、造氣液壓油冬夏季各用什麼型號的？冬季用46#— 68#抗磨液壓油，夏季68#—100#抗磨液壓油。
18、運轉設備安裝時什麼要求
一平、二正、三複核
高速設備同心度±0.06mm 一般設備同心度±0.12mm。
19、軸承常分為滾動
滑動兩類。
20、一隻電磁閥的組成：閥體、線包、閥芯、前後壓蓋、前後墊片、彈簧、線包筒、前後閥芯導向軸等部件。
21、電動葫蘆的組成：起重電機配電箱、滾筒、連接軸剛性聯軸器、變速箱總成、運行小車總成、行起電機等組成。
22、電動葫蘆打滑的原因：1、電機剎閘松、電機花鍵磨損、連接軸及花鍵磨損、花鍵長短不適、變速箱零件磨損嚴重等原因都可以導致電動葫蘆起重時打滑。
23、羅茨風機維護保養規程：①經常檢查潤滑部分是否有潤滑油和油箱油位是否符合標高②經常檢查各部位溫度、軸承溫度不能高於80℃，傳動齒輪溫度不高於60℃；③機器大修后使用48小時后應將油箱內的油全部換掉，換上規定的潤滑油，以後每工作500小時換一次油。④輸煤氣停車后應通蒸汽沖洗煤焦油及雜物，以防止粘附於轉子上，從而破壞平衡。⑤在運轉過程中，就注意風機是否有不正常的摩擦和撞擊聲，對於運轉中出現的故障要正確處理，嚴禁機器帶病運行。
24、大傾角皮帶和平皮通常有的問題：兩種皮帶常見的故障就是皮帶走偏磨損嚴重，大傾角皮帶是導向輥和鬆緊拉絲互相配合著調整的，平皮是后輥筒拉絲調整，通常是左邊松調左邊，右邊松調右邊，要微調不大
調，調后要觀察等皮帶走正常時方可離開。另外，軸承損壞，托輥軸承壞都可以使皮帶不能正常工作，包機人員必須做到勤檢查，勤發現，勤處理問題，保證正常運行。
25、“無泄漏工廠”要求中主要設備完好率為95%，全部設備完好率90%，靜密封點泄漏率是0.5‰以下，動密封點泄漏率是2‰以下，還要做到無明顯偏差。
26、設備的磨損分為：有形磨損和無形磨損
27、設備綜合管理中的五個結合：設計製造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理改造與更新相結合，專業管理與技術管理相結合。
28、潤滑劑的主要作用：除了潤滑還有冷卻作用、洗滌作用、密封作用、防鏽作用、減震作用、傳遞作用。
29、一隻型號3616的滾動軸承，它的內徑尺寸是80mm。
30、一隻型號J11H-16-25的閥門它的口徑為25mm，工作壓力為1.6Mpa。
31、我廠主要設備的技術規格：十萬噸線鍋爐蒸汽產量為35噸/小時，H12壓縮機打氣量為57m3/分鐘，M180/54壓縮機打氣量180M3/分，碳化塔直徑為2600mm，進變電站前的電壓為35000V。
32、離心泵的主要部件：泵體、泵軸、葉輪、泵端蓋、軸承。
33、鉗工在鑄件上攻出一個M10×1.5的螺紋，應選用φ8.5mm的鑽頭。
34、運轉設備的潤滑部位為什麼要留間隙？間隙過大或過小對設備有什麼影響？
答：因為滑動摩擦部位受到物理化學的變化的影響，不留出間隙各運動部位會因此損壞或不能運動，使設備不能正常生產，間隙過大會出現響聲和振動，過小會因件磨損，使潤滑系統不能正常運行，會使設備造成壽命率下降或影響生產，造成不應有的損失。
35、進入容器檢修要注意:必須申請辦證並得到批准，必須進行安全隔絕並切斷動力電源，並使用安全燈具，要進行置換通風，按時間要求進行安全分析，佩戴規定的防護面具，還得有人在器外監護並堅守崗位，必須有搶救後備措施。
36、有色金屬及其合金有：銅及銅合金：銅、黃銅、青銅，鋁及鋁合金，鎳及鎳合金，鉛及鉛合金，鈦及鈦合金，軸承合金
37、傳動的種類：平型帶傳動、三角帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿渦輪傳動、齒輪齒條傳動。
38、容器按工藝作用原理分為：反應容器，換熱容器，分離容器，貯運容器
39、濾網應符合的規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油機械油一級過濾為60目，二級為80目，三級過濾100目，汽缸油齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級為80目，特殊油品按特殊規定執行。
40、齒輪傳動的優點：齒輪傳動傳遞轉動準確可靠，結構緊湊，效益高、壽命長，傳遞的速度範圍大，齒輪傳動可以將在一定距離內並成任意角度的兩根軸的運動聯繫起來，傳遞中轉速比可保持不變，利用齒輪的不同的組合可以很容易的在主動輪轉速一定的條件下，使被動輪獲得多種不同的轉速和不同的轉動。
41、機械密封：機械密封就是端面密封。這種密封性能可靠，泄漏量小，使用壽命長，功率損耗小，不需經常維護，可用於高溫、低溫、高壓、高真空度、及各種易燃、易爆、腐蝕性強的機械設備的密封。
42、化工管道上所常用的閥門：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、隔膜閥、蝶閥、柱塞閥、襯裡閥。
43、閥門按介質壓力可分為：低壓閥門（壓力＜16kgf/cm2）、中壓閥門（壓力16-64kgf/cm2）、高壓閥門（壓力＞100kgf/cm2）。
44、壓力容器的基本結構：筒體、封頭、法蘭、支座、接管、人孔、液位計及視鏡等，常見的有卧式貯運容器，立式壓力容器（塔器）。
45、化工管件有：彎頭、三通、異徑管、活接頭、法蘭蓋、盲板、異徑三通、管帽等。
46、常見彎頭有：90°、45°、60°、180°。彎頭有倍數一般為1、1.5DN倍。
47、製作密封墊片的材料有：特殊紙板、橡膠板、石棉板、軟金屬片、低碳鋼金屬材料、聚四氟乙烯、膨脹石墨及密封膠液等。
48、一般泵的葉輪、普通電機轉子及風機葉輪的動平衡精度等級為G6.3。
49、動密封標準：①各類往複壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲透，但要經常擦凈；②各類往複壓縮機填料使用初期不允許有泄漏，到運行間隔期末允許有微漏，對有毒、易燃、易爆介質的填料狀態，在距離填料300mm內取樣分析，有毒氣體濃度不超過有毒氣體規定範圍，填料函不允許漏油而活塞桿應有油膜；③各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈；④齒輪泵允許有微漏現象，但經常擦凈；⑤各種傳動設備採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許微漏並應隨機擦凈；⑥水泵填料允許漏的範圍初期（檢修后三月）每分鐘不多於20滴，末期（計劃檢修之前）三個月一分鐘不多於40滴；⑦輸送物料介質填料每分鐘不多於15滴；⑧凡使用機械密封的各類泵初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
50、靜密封的計算方法及驗收標準：1）靜密封是指設備及其附件和附屬管線在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封，如設備管線上的法蘭，各種閥門、絲堵、活接頭、機泵上的油標，附屬管線，電氣設備的變壓器、油開關、電纜接頭、儀錶孔板、調節閥、附屬引線及其他設備的結合部位。
51、在用起重機械的定期檢驗周期為二年。
52、在用廠內機動車輛檢驗周期為一年。
53、承壓特種設備的安全附件有：安全閥、爆破片、液位計、溫度計、數據採集處理裝置。
54、壓力容器定期檢驗分哪幾類？其檢驗周期是如何規定的？
分三種：1)外部檢查，每年一次；2）內部檢驗，安全狀態等級為1、2級的每6年至少一次，安全狀況為3級的每三年至少一次；3）耐壓試驗，對固定容器，每2次內外部檢驗至少進行一次；對移動式每六年至少一次。
55、特種設備安裝前，應書面告知什麼部門？
直轄市或設區的市的特種設備安全監督管理部門
56、壓力管道安全監督的範圍是：1）最高工作壓力大於或等於0.1Mpa(表壓)的氣體，液體，蒸汽介質管道；2）可燃並易爆、有毒、有腐蝕性最高工作壓力高於的等於標準沸點的液體介質管道；3）公稱直徑大於25mm的管道。
57、特種設備的重大違法行為有：1）特種設備的無證設計；2）特種設備的無證使用；3）特種設備的無證安裝、改造、維修；4）特種設備的無證操作；5）特種設備的無定期檢驗。
58、承壓設備有：鍋爐、壓力容器、壓力管道
59、壓力容器按設計壓力分四個等級：1）低壓容器0.1≤P＜1.6Mpa；中壓容器1.6≤P＜10Mpa；高壓容器10≤P＜100Mpa；超高壓容器P≥100Mpa
60、在用鍋爐安全閥每年至少校驗一次。
61、鍋爐、壓力容器擬停用一年以上的使用單位應封存鍋爐、壓力容器。在封存30日內向登記機關申請報停，並將使用登記證交回登記機關。
62、起重機械安全監察的範圍是：1）額定起重量大於或等於0.5噸的升降機；2）額定起重量大於或等於1噸，但提升高度大於或等於2米的起重機；3)承重形式固定的電動葫蘆。
63、壓力容器應具備的條件：1）最高工作壓力≥0.1Mpa（不含液體靜壓力）；2）內徑D≥0.15m且容積V≥0.25m3；3）盛裝介質為氣體、液化氣體、或最高工作溫度高於等於沸點的液體
64、管道法蘭密封面名稱及代號：按國標規定法蘭密封面名稱及代號如下：
平面：FF
凸面：RF
凸凹面:MF
榫槽面:TG
環連接面：RJ
65、離心泵的啟動：1)離心泵啟動前應使泵內充滿液體，並對泵進行盤車；2）啟動前一般應先關閉出口閥門（軸流泵、旋塞泵除外）使流量為零，減少泵啟動電流，使啟動功率最小；3）啟動后慢慢打開出口閥門，防止液體升溫發生氣蝕現象
66、水環真空泵的主要構造原理：
主要構造：泵體、葉輪、軸、軸承、側蓋、支架等
工作原理：真空泵圓形外殼中裝有一偏心葉輪，葉輪周圍有若干徑向葉片，泵啟動前注入一定量的水，當葉輪達到一定轉速是，泵內的水在離心力作用下甩向周圍形成具有一定厚度的水環。由於葉輪是偏心的，水環與葉片之間構成的氣室容積隨葉輪旋轉而變化，當葉輪旋轉是，氣室擴大形成真空，氣體由進口吸入，隨著葉輪的旋轉，氣室逐漸縮小，氣體被壓縮，由出口排出，實現吸氣、壓縮、排氣過程
67、離心泵的型號意義:IH 80—50—315 （A）
IH—標準化工泵
80—吸入直徑（mm）
50—排出直徑（mm）
315—葉輪名義直徑（mm）
A —葉輪外徑經過切割
68、鋼材的品種有鋼板、鋼管、型鋼等。
鋼板：鋼板分薄鋼板、中鋼板、厚鋼板三類。
鋼管：鋼管分有縫鋼管、無縫鋼管、螺旋管三類。
型鋼：型鋼有多種如圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼（等邊、不等邊）、槽鋼及工字鋼、H型鋼等。
69、絕對壓強、表壓、真空度與大氣壓強的相互關係如何？
答：絕對壓強=表壓+大氣壓強；
真空度=大氣壓強-絕對壓強。
70、壓縮機設冷卻水裝置作用：氣體在被壓縮過程中，溫度要升高，如不進行冷卻，則要多消耗動力，而且會使潤滑油變稀而失去潤滑作用，溫度過高會引起潤滑油著火，所以氣缸要設置冷卻水夾套來冷卻氣缸和氣體。
71、動力設備缺油、缺水會造成什麼問題？如何預防？
動力設備的油、水起降溫、潤滑和隔離的作用。如果動力設備缺油、缺水，會造成動力設備損壞（如軸承缺油會造成軸承溫度高磨損，嚴重時會燒壞電機）影響生產，危及安全。預防：（1）定時巡迴檢查，加油。檢查冷卻水系統是否暢通。（2）開啟動力設備之前，要檢查是否缺油或冷卻水系統是否正常，有無堵塞
72、離心泵構造及其工作原理？
離心泵由轉動部分和固定部分。轉動部分有：泵軸、葉輪、聯軸器等主要部件。固定部分有：泵體、泵座、托架、底座、進水口、出水口等主要部件。原理：由於電機帶動葉輪的高速旋轉形成真空方能打液。
73、如何使用和維護離心泵？
起動前應檢查各部分潤滑油是否符合要求，轉動部分是否靈敏，各部分螺絲是否擰緊，泵內充滿水，隨時注意泵的流量、揚程、變化、軸承溫度是否正常，有無雜訊和震動，電流表是否在正確的讀數範圍內。冬季不用時，把水放凈，以免結凍。
74、電機起動操作規程及注意事項？
（1）電機在起動前必須盤車或外觀檢查。
（2）長期不使用及容易受潮環境條件中的電機在再次使用前必須找電工檢查。
（3）電機必須空負荷起動，待運行正常后逐漸加負荷。
（4）大型電機和減壓起動電機時應注意電流表，如果不運轉絕對不能加負荷，停電后找電工檢查故障。
（5）電機不能連續起動，最多不能超過三次。每三次的間隔時間應為15—20分鐘，經三次以後要間隔4小時。
（6）在運行當中，如果聲音不正常、有糊味、溫度過高等現象，應果斷處理並及時與車間電工聯繫。
（7）在停車過程中如果停不下來，不準再按起動電鈕，應及時找電工聯繫。
（8）電機溫度不得超過75℃.
（9）電機不能超負荷運行，應根據各個電機的大小及各台電機的銘牌來確定電機的額定電流，一般情況電機額定電流=千瓦數×1.9。
75、壓縮機氣缸內有嚴重敲擊聲有幾種原因？
答：活門沒壓緊或損壞，閥片、彈簧斷，活塞螺母鬆動或破碎及活塞環斷裂，氣缸間隙小，氣缸帶液積水過多，雜物掉入缸內。
76、縮機燒軸瓦主要有什麼原因？應如何處理？
答：原因：缺油或斷油，油質差、潤滑部分有雜物，安裝、檢修質量差，軸瓦質量差。
處理：加大油量，提高油質，提高安裝、檢修質量。
77、縮機的潤滑方式有幾種？各用什麼油？
答：氣缸和填料用注油器注油，運轉部件用低壓齒輪油泵供油，注油軸瓦用的是黃油，潤滑循環油是10#、13#壓縮機用油，冬季用19#油。
78、壓縮機曲軸箱內有敲擊聲的原因是什麼？
答：軸瓦鬆動或磨損，曲軸磨損，間隙大、螺絲松，斷油、傳動部分燒壞。
79、壓縮機循環油壓力降低的原因主要有哪些？
答：油泵本身發生故障，油過濾器、油網堵塞，油路管漏油，油位過低。
80、、連桿的作用是什麼？
答：連桿是壓縮機連接十字頭與曲軸的機件,它把曲軸的圓周運動轉變為搖擺運動並傳遞給十字頭。
81、十字頭的作用？
答：十字頭是壓縮機的主要部件，它不僅起連接連桿和活塞桿的作用，更主要的是將連桿的搖擺運轉變為往複式直線運轉，傳給活塞桿，直接使活塞在氣缸內作往複運動。
82、止逆伐的構造與作用？
答：構造：外筒、彈簧、滾柱。
作用：防止外工段的氣體和液體倒回本崗位，造成事故和損壞設備。
83、連桿、活塞環斷裂的原因是什麼？應如何處理？
答：原因：螺栓擰的過緊或緊固不均、開口銷斷落、螺帽鬆動或軸瓦太松、螺栓強度下降而斷裂、活塞卡住、安裝質量差、余隙太小、造成活塞桿撞彎，誤操作。
處理：發生連桿、活塞環拉斷事故時，應緊急停車檢修，對主要部件應有計劃定時進行檢修或更換。
84、壓縮機最易磨損的機件有哪些？
答：活門閥片、彈簧、墊子、銅套、曲軸、軸瓦、活塞環、活塞、缸套、填料、支承環等。
85、活塞式壓縮機的工作原理及優缺點。
答：工作原理：又稱往複壓縮機，它是靠氣缸內的活塞往複運動來壓縮氣缸內氣體的。
優點：1、壓力範圍最廣，從低壓到超高壓都可使用；2、工作效率高3、適應性強，排氣量範圍大。
缺點：外形尺寸和重量較大，需要較大的基礎，氣流有脈動性，易損件較多。
86、1MPa=（103）KPa=(106)Pa。
87、φ108×4鋼管通常來說公稱直徑為100mm，厚度4mm。
88、離心泵主要性能參數有流量、揚程、轉速、效率等。
89、潤滑油的性能指標有粘度、油性（潤滑性）、極壓性、閃點、凝點等
90、潤滑油應根據工作載荷、工作速度、工作溫度、工作性質、供油方法等方面選用。
91、壓縮機的壓縮分為吸氣、壓縮、排氣三個過程。
92、H12壓縮機各段缸體直徑是多少？（壓縮）
答：一段Φ630mm，二段Φ550mm，三段Φ430mm，四段Φ300mm，
五段Φ195mm，六段Φ125mm，七段Φ90mm。93、常用鋼鐵牌號表示方法：Q235BF
Q—鋼材的屈服強度“屈”字的拼音首位字母
235—屈服點（強度）值
B—質量等級常見有A、B、C、D
F—沸騰鋼（b—半鎮靜鋼、z—鎮靜鋼、tz—特殊鎮靜鋼）
94、灰鑄鐵：HT150
HT—灰鑄鐵代號
150—抗拉強度
95、H12壓縮機軸功率和配套功率是多少千瓦？軸功率980kw配套功率1000kw
96、H12壓縮機十字頭的行程為多少？280mm。
97、H12壓縮機各段氣缸活塞環開口間隙及氣缸前後死點？
開口間隙：一段2.4-2.8mm；二段2.1-2.5mm；三段：1.6-1.9四段1.1-1.4；五段0.5-0.7。氣缸前後死點間隙：一段2.5±0.5；二段2.5±0.5；三段3.5±0.5；四段2.5±0.5；五段2.5±0.5；六段3.5±0.5；七段3.5±0.5
98、閥門類型代號用漢語拼音字母表示，寫出以下字母分別代表什麼閥門？
Z J L Q D G X H A Y S
Z—閘板閥
J—截止閥
L—節流閥
Q—球閥
D—蝶閥
G—隔膜閥
X —旋塞閥
A—安全閥
S—疏水閥
Y—減壓閥
H—止回閥/底閥
99、閥門連接形式代號用阿拉伯數字錶示，寫出以下數字代表什麼形式的連接
1 2 4 6 7 8 9
1—內螺紋
2—外螺紋
4—法蘭
6—焊接
7—對夾
8—卡箍
9—卡套
100、閥芯與閥座密封面或襯裡材料代號用漢
語拼音字母表示，寫出以下字母分別代表什麼材料：
T X N H B H D Y Q C J P
T—銅合金
X—橡膠
N—尼龍塑料
H—合金鋼
B—巴氏合金 D—滲氮
Y—硬質鋼
Q—襯鉛 C—搪瓷
J—襯橡膠
P—滲硼鋼
101、直接用閥體加工密封面代號用什麼字母？
用W表示。
102、寫出以下閥門字母數字各表示的含義：
Q21H-40P-25: 球閥，手動外螺紋直通式，閥芯為
合金鋼,閥體材質為1Cr18Ni9Ti，工作壓力為4.0Mpa，公稱直徑為25
J41H-25P-100：截止閥，法蘭連接，手動式，閥芯為合金鋼，閥體材料為1Cr18Ni9Ti，工作壓力為2.5Mpa，公稱直徑為100。
J41B-25-50：截止閥，法蘭連接，閥芯材料為錫基軸承合金，工作壓力為2.5Mpa，公稱直徑為50
G41CJ-6-100：隔膜閥，法蘭連接，閥芯材料為碳鋼襯膠，壓力為0.6Mpa，公稱直徑為100。
Z744W-2.5-600
：閘板閥，液動，法蘭連接，雙閘板，由閥體直接加工密封材料，工作壓力為0.25Mpa，公稱直徑600.
D341X-10-300：蝶閥，蝸輪傳動，法蘭連接，單閘板，閥芯密封為橡膠，工作壓力壓力為1.0Mpa，公稱直徑為300。
103、滾動軸承精度等級共分為多少等級？
五個等級：G、E、D、C、B
104、軸承等級由低至高依次排列，請問B級為低級還是最高級？
G、E、D、C、B。B為高級
105、滾動軸承共分多少系列？分別叫什麼及代號？
可分為9個系列：0000、1000、2000、3000、4000、6000、7000、8000、9000.
0000：單列向心球軸承
1000：雙列向心球面軸承
2000：向心短圓柱滾子軸承
3000：雙列向心球面滾子軸承
4000：滾針和長圓柱滾子軸承
6000：角接觸球軸承
7000：圓錐滾子軸承
8000：推力球軸承
9000：推力滾子軸承
106、D206軸承內徑是多少？外徑及高度是多少？
內徑為30mm，外徑為62mm，高度為16mm
107、三角帶共有多少種？
O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）、F（50*30）共七種。
108、三角帶的周長指的是外周長還內周長？
內周長
109、三角帶的夾角是多少度？
40±1度
