加氣混凝土砌塊設備因為其有良好的性能和符合社會發展的需要而廣受追捧，但是由於不當的操作措施他的生產的產品合格率卻始終不是盡如人意，是什麼原因呢，遵化海祥機械總結了三方面提高成品合格率的方法。
加氣混凝土砌塊設備的選型和數量根據工藝設計方案而確定，澆注設備分為固定式和移動式兩種，切割方式目前國內以翻轉切割為主。
加氣砌塊設備的改造大都集中在切割機設備方面，整體生產工藝沒有根本性變化，仍然採用先澆注(坯體初凝)后脫模切割，生產實踐中存在以下幾個技術問題：
一、現有澆注成型坯體過大，需要專用切割機設備。多年來，我公司技術人員研製出各種不同形式切割工藝，但都很難保證切割成品合格率達100％。主要原因是坯體硬化時切割機很難控制和掌握。採用翻轉切割工藝時，如坯體未達到切割要求硬度，輕者出現坯體變形，破壞產品氣孔結構，降低產品力學性能指標，嚴重時翻轉過程中出現局部塌落甚至整個坯體損壞。坯體硬度過大，輕者切割鋼絲拉斷，重者無法切割。
二、現有技術使用的模具是模框與模底板相分離。嚴格講每套模具的模框與模底應配套使用才能保證其連接緊密而不漏液。然而生產過程中由於模框周轉時間短，而模底板周轉時間長，很難做到模框與模底板配套使用。即使能做到配套使用，因模框與模底板是硬性連接，模具使用一段時間後由於磨損嚴重，很難保證澆注中不漏液。
三、現有模具大都在4~6m3左右，長6~8m、寬1.5~1.8m、高0.65m。澆注物料在這麼大體積內逐漸發起，僅靠4個模框與物料發起過程中所產生的摩擦。
