未來10年內，我國將有2萬多千米的輸油管線要建設，其中包括俄羅斯、哈薩克等跨國輸油管線。另外，繼「西氣東輸」后，我國還要建設2萬多千米的跨國輸氣管線和支線。這些工程大約需要2萬多隻大口徑管線球閥和中小口徑球閥、平板閥；還將建設10～20個千萬噸級大型煉油廠，新建、改擴建一批80萬～100萬噸級大型乙烯裝置，已批和待批的50萬～60萬噸/年大型PTA裝置也有十幾套，這將為閥門行業提供一個巨大的市場；大型化肥和合成氨裝置的建設同樣將為閥門製造業提供機遇；另外煤直接液化很可能形成一個新的產業，由於煤直接液化工藝介質工作溫度高、壓力高、固體顆粒含量高，對閥門有很高的要求，將形成一個新興的市場。
閥門行業在國民經濟發展中，作為準備製造業的一個重要環節，起到非常重要的作用。由於我國國內閥門製造業水平與國際先進水平相比仍有一定差距，好多高參數、高溫高壓、高磅級的關鍵閥門原一直依賴進口，為了力促閥門國產化，在國務院下達的《關於加快振興裝備製造業的若干意見》后，國家有關部門根據國家作出的重大裝備國產化的要求，先後作出了一系列重大部署，並由國家發改委牽頭，中國機械工業聯合會和中國通用機械工業協會一起，部署制訂了相關領域重大裝備的閥門國產化方案，並多次與有關部門協調，如今閥門國產化在國內閥門行業已形成共識。
從零開始加快閥門國產化步伐中國閥門國產化，歷來是任重道遠的。當初我國提倡閥門國產化，並不是一帆風順的，也遇到層層阻力，更多的是爭論不休。經過老一輩閥門行業有關專家和核工業部分科研部門攻關與協調下，能用國產的，堅決用國產的，在國產化方面盡量打擦邊球，為國家節省外匯。
國務院在下達《關於加快振興裝備製造業的若干意見》后，帶動裝備製造業全面振興。為此國家發改委會同中國機械工業聯合會和中國通協等國家有關部門早就提出爭取在「十五」、「十一五」期間逐步實現重大裝備閥門國產化的計劃，其中提出實現百萬千瓦級核電站關鍵閥門、百萬噸級大型乙烯成套設備閥門國產化等，通過引進關鍵技術和自主開發，並在法規和政策上給予了許多優惠，於是相關閥門企業抓住機遇，積極主動國家做好閥門國產化工作。上下形成共識，閥門國產化取得了可喜進展。
據協會專家先容，在開發這些閥門新品時，應正視新工藝技術的推廣應用，如開發長輸管線大口徑整體球閥應採用整體焊接技術；為進步閥門密封面耐侵蝕和耐沖蝕性，少數廠家已開始採用超音速火焰噴塗碳化鎢工藝，同時應正視採用納米級材料對密封面塗覆改性，及激光熔覆工藝技術的研製。此外，多年來在閥門行業應用的鈷鉻鎢等離子送絲自動堆焊工藝應繼承推廣以取代手工焊，確保閥門密封面的質量；為實現工程裝置工藝流程的自動化控制，應加強智能型電動、液動傳動裝置閥門的開發；加快研製新的傳動方式如磁力傳動，開發新型密閉式磁力傳動閥門系列，消除閥桿與填料之間的漏點，使之合用於易燃、易爆、有毒、侵蝕性介質和要求鎖定、避免誤操縱的管線上。
中國球體閥門的製造工藝水平主要體現在：鑄造方面、鍛造方面、熱處理方面和機械加工方面等四個方面：
鑄造方面：國外鑄件為衝天爐加電爐雙聯，鑄鋼為電爐加精鍊。金屬液質量高，化學成分穩定，造型為樹脂砂，潮膜自動線或機械造型(機械化造型約佔50％)多數為微機控制，設備先進，鑄件尺寸精度高，表面光潔、清砂手段較好。鍛造方面：國外大多數採用模鍛，並已經採用多向模鍛和閉合膜鍛。鍛件質量高，材料利用率最高可達95％。最大鍛造通徑可達DN500。
