一旦CNC系統發生故障，系統操作人員應採取急停措施，停止系統運行，保護好現場。
（1）故障的表現
①系統發生故障的工作方式
工作方式有：Tape（紙帶方式）、MDI（手動數據輸入方式）、MEMORY（存儲器方式）、EDIT（編輯）、HANDLE（手輪）、JOG（點動）方式。
②MDI/DPL（手動數據輸入/顯示）。
③系統狀態顯示有時系統發生故障時卻沒有報警，此時需要通過診斷畫面觀察系統所處的狀態。
④定位誤差超差情況。
⑤在CRT上的報警及報警號。
⑥刀具軌跡出現誤差時的速度。
（2）故障的頻繁程度
①故障發生的時間及頻率。
②加工同類工件時，發生故障的概率。
③故障發生的方式，判別是否與進給速度、換刀方式或是與螺紋切削有關。
④出現故障的程序段。
（3）故障的重複性
①將引起故障的程序段重複執行多次進行觀察，來考察故障的重複性。
②將該程序段的編程值與系統內的實際數值進行比較，確認兩者是否有差異。
③本系統以前是否發生過同樣故障？
（4）外界狀況
①環境溫度。
②周圍的振動源。
③系統的安裝位置檢查，出故障時是否受到陽光的直射等。
④切削液、潤滑油是否飛濺到了系統櫃、系統櫃里是否進水，受到水的浸漬（如暖氣漏水）等。
⑤輸入電壓調查，輸入電源是否有波動、電壓值等。
⑥工廠內是否有使用大電流的裝置。
⑦近處是否存在干擾源。
⑧附近是否正在修理或調試機床、安裝了新機床等。
⑨重複出現的故障是否與外界因素有關？
（5）有關操作情況
①經過什麼操作之後才發生的故障？
②機床的操作方式對嗎？
③程序內是否包含有增量指令？
（6）機床情況
①機床調整狀況。
②機床在運輸過程中是否發生振動？
③所用刀具的刀尖是否正常？
④換刀時是否設置了偏移量？
⑤間隙補償給的是否恰當？
⑥機械另件是否隨溫度變化而變形？
⑦工件測量是否正確？
（7）運轉情況
①在運轉過程中是否改變過或調整過運轉方式？
②機床側是否處於報警狀態？是否已作好運轉準備？
③機床操作面板上的售率開關是否設定為「0」？
④機床是否處於鎖住狀態？
⑤系統是否處於急停狀態？
⑥系統的保險絲是否燒斷？
⑦機床操作面
