數控系統配置與功能的要求
控制軸數：2
聯動軸數：2
最小設定單位：0.001毫米
最大編程尺寸：≥8位
最大編程行數：≥1000000000
最小設定單位：≥0.001毫米
程序數據斷電保護與存貯功能，用戶程序可斷電儲存容量≥512KB
半閉環控制，數控系統具有位置檢測反饋信號輸入介面
進給軸驅動系統：數字交流伺服驅動裝置+永磁同步交流無刷伺服電機
主軸系統：變頻器＋變頻主軸電機（數控車床）
數字交流伺服主軸驅動裝置+伺服主軸電機（斜床身數控車床、全功能數控車床）
進給修調、快速修調和主軸轉速修調三種控制功能，修調範圍達到10－150％。
自動加減速控制方式：S型加減速度控制
系統參數備份與恢復功能
7英寸以上單色或彩色液晶顯示器，解析度≥640×480象素
顯示屏亮度手動和自動調節功能
圖形顯示：彩色實體圖形實時動態顯示刀具軌跡和零件形狀
空運行、模擬加工和圖形化程序校驗功能
實時加工參數顯示功能：機床坐標系、工件坐標系、實時跟蹤誤差、實時剩餘進給量、指令位置、實際位置實時顯示等
漢字菜單
編輯功能(包括後台編輯功能)
藍圖編程功能
在線幫助功能：提供編程幫助和圖例
斷點保存與恢復功能
從指定的任意行運行加工功能
程序跳段功能
故障監控、診斷與報警功能
歷史故障記憶功能
間隙及螺距誤差補償功能，補償點數≥128點
跟蹤誤差允差設定與報警功能
工作狀態顯示燈：每個模態鍵上應有狀態指示燈，使用戶操作直觀明了。
手動/自動/單步/MDI等多種運行方式
行程極限的軟體、硬體限位功能
2種以上對刀操作：可自動計算工件坐標值。
主軸編碼器
電子手輪
區域網（乙太網）連接功能或有計算機通訊介面，實現數控機床聯網
DNC介面通訊功能
可外接101鍵盤的介面
具有擴展軟碟機、硬碟的介面，可裝載和存儲大量加工程序
具有系統軟體可持續升級的能力，可提供二次開發工具軟體包
數控系統生產廠家通過ISO9000質量體系認證。近2年內，通過國家技術監督局質量抽查。
數控系統編程功能要求：
直線、圓弧、螺旋線、正弦線插補功能
螺紋功能（公制，英制）、多種螺紋切削固定循環、多頭螺紋加工功能
多種粗精車削加工固定循環、複合循環：內外徑輪廓與凹槽粗加工固定和複合循環、
端面車削固定和複合循環、閉環車削複合循環
公制/英制輸入功能
直徑/半徑編程
絕對值/增量值編程
每分鐘/每轉進給功能
刀具偏置和補償功能，刀具位數：≥70把，刀具偏置存儲器：≥70個
刀尖圓弧半徑補償、長度補償功能
自動換刀功能
倒直角、圓角功能
小線段連續高速加工功能（G64）和準確定位功能（G61）
恆線速切削功能
坐標系可編程的零點偏置功能
四重以上子程序調用功能
參數編程、宏程序編程功能，支持邏輯運算、函數運算、條件判別和循環語句
標準的G功能、M功能、T功能，數控編程指令與國際標準兼容，支持常用CAD/CAM系統生成的數控加工程序。
G00：快速定位
G01：直線插補
G02：順圓插補
G03：逆圓插補
G04：暫停
G20：英寸輸入
G21：毫米輸入
G28：返回到參考點
G29：由參考點返回
G32：螺紋切削
G36：直徑編程
G37：半徑編程
G40：刀尖半徑補償取消
G41：左刀補
G42：右刀補
G53 ：直接機床坐標系編程
G54～G59：坐標系選擇
G71：外徑/內徑車削複合循環
G72：端面車削複合循環
G73：閉環車削複合循環
G76：螺紋切削複合循環
G80：內/外徑車削固定循環
G81：端面車削固定循環
G82：螺紋切削固定循環
G90：絕對值編程
G91：增量值編程
G92：工件坐標系設定
G94：每分鐘進給
G95：每轉進給
G96：恆線速度切削有效
G97：取消恆線速度切削
M00：程序停止：
M02：程序結束：
M03：主軸正轉起動
M04：主軸反轉起動
M05：主軸停止轉動
M06：換刀
M07：切削液打開
M09：切削液停止
M30：程序結束並返回程序起點
M98：調用子程序
M99：子程序
