一：skf軸承防鏽管理：
1、防鏽輔助材料的管理
防鏽材料質量的好壞直接影響產品加工的質量，所以在選用防鏽材料時，首先按質量要求進行理化性能檢測，合格后再進行中試，符合工藝要求才能大批量使用。選定使用的防鏽輔助材料，進廠后根據不同材料的質量標準進行嚴格檢測，合格後方可由供應部門發放使用。在使用過程中定期對防鏽材料及配製成的溶液進行化驗，以保證溶液的濃度及比例符合工藝要求，達到使用性能。建立一個完整的材料驗收制度和質量驗收標準，為搞好防鏽管理工作提供了可靠的保證。
2、冷卻水的管理
冷卻水在skf軸承加工中主要起冷卻、潤滑、清洗、防鏽等多重作用，它的正確使用和維護直接影響加工零件的表面質量，影響刀具的使用壽命。洛軸所使用的冷卻水大致可分為蘇打水、乳化液和合成磨削液三種，基本採用50噸以上的槽液大循環使用，沖洗下來的磨削產物砂輪末、鐵屑末及油污很容易引起冷卻水腐敗變質，造成加工零件燒傷和鏽蝕。加強冷卻水的科學管理，可以提高其使用性能，保證產品質量，降低冷卻水的使用成本。
3、防鏽工藝的管理
為了保證防鏽工藝能夠認真貫徹執行，技術處根據工藝要求制訂出具體考核細則，並換算成分值對生產廠進行考核。由一級防鏽管理人員每月對生產廠進行工藝紀律檢查，對冷卻水、防鏽液、清洗液、防鏽油的管理及成品軸承的鏽蝕率、清潔度和塗油包裝情況，對防鏽員的管理水平和監控項目的檢測情況進行一次全面的檢查，考核打分，並將考核結果下發給生產廠。從上到下建立起一個防鏽管理工作網，使防鏽工作有一個良好的管理基礎。
二：防鏽新工藝：
1.塗油
像成品一樣塗上防鏽油。這一方法必須在執行下一工序前進行清洗，比較麻煩。
2.浸塗濃亞硝酸鈉溶液
將產品清洗后，浸入含有15%-20%的亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中，再將它堆放起來。採用這種方法其防鏽期較短，一般僅能保持7-14天，而且在梅雨季節，由於天氣潮濕，只能保持2-3天就必須重新處理，需要花費人工和金錢。
3.浸在防鏽槽內
將軸承圈套浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中，防鏽效果尚好，但要許多防鏽槽等設備，佔用大量的空間，管理也不方便。
