一台比較簡單的烘乾機，需要高達數十萬～幾百萬元的投資。此外，水汽化需要的熱量很大，困烘乾使物料溫度上升也需要吸收熱量，故熱量費用高昂。烘乾一噸含水率為10%的無水物料時需蒸汽潛熱6×l04千卡，若取物料烘乾時溫度上升100度，無水物料比熱為0.3千卡／公斤·度，則需熱量3×10千卡，所以總熱量為9×10千卡。對熱源的熱量來說，它們必然影響烘乾機的熱效率。烘乾含水率低的物料，顯熱量占的比例高。因此，對於用熱風的連續式烘乾機，與逆流方式相比，併流時烘乾物料帶出系統的顯熱量少，有利於節能。此外，通風機功率、裝置驅動功率、附屬裝置功率的合計值也頗高。
用熱風烘乾時，僅從排出氣體溫度與外界氣體溫度之差而論，採用氣體循環的方式就可節省熱量。另外，從利用降低溫度后的熱風來說，它也是有利的。但裝置變大后建設費用也提高，故排氣溫度有最優值。採用熱風烘乾時，熱效率在理論上達不到100%，只有30～60%左右。與此相反，採用間接加熱的烘乾機，熱效率在理論上可達到100%，實際裝置中可達到60～80%左右，但此形式受裝置大小的限制。此外，與採用熱風的烘乾機相比，就單位處理量的設備製造費而淪，其費用亦較高。
雖然在烘乾機的節能中，以熱量費用為中心極其重要，但也應考慮包括建設費，維修保養費等的總經費。
