作為太陽能電池製造商，德國Würth Solar公司的當前生產量已達到90%並且還在不斷增長。在玻璃基板上製作印製電路板（PCBs）是一項艱難的工作。2000年，這些CIS塗層先鋒還是利用其Marbach嚮導裝置開發1200mm×600mm規格太陽能電池模板的世界領先者。自從開始在德國生產，Würth Solar公司就與作為康耐視斯圖加特合伙人的AIT Göhner股份有限公司合作，利用In-Sight 視覺系統實現數據跟蹤以提高生產率並完善產品質量。
康耐視In-Sight感測系統運用於Würth Solar太陽能電池板生產線
第一時間確定缺陷的根源
Würth Solar公司的模板由多層的銅/銦/硒太陽能電池串聯組成，並帶有4微米厚的塗層。即使在暗光條件下，它們也能保證高輸出量。這對於在電池生產中從每個生產機器的基板中收集所有質量數據是很重要的。但是，個體質量僅在生產過程的末端，即120×60cm模板的性能通過太陽模擬程序的檢測時得到結果。因此，只有在此時才會了解模板是否達到預計的輸出量（大約80瓦），還可能受到質量變動的影響。這表明，Würth Solar公司的工程師只有在複雜的塗層程序后才會知道他們的成果。如果沒有預先收集質量數據，那麼到時再確認缺陷的根源就已經太遲了。
利用數據矩陣防混亂
無縫質量保證要求以數據矩陣識別的方式將玻璃板分配到個體檢測工序。質量數據在生產程序中每3個步驟或4個步驟被記錄下來。數據矩陣碼用來檢測目前分配到已收集數據的模板是否已經處理。玻璃破裂也許是為不存在的模板建立數據組的原因之一。數據矩陣防止了混亂狀況的出現。
挑戰 — 找到能夠在困難條件下讀碼的系統
編碼被用於激光系統雕刻。挑戰以選擇合適的視覺系統讀碼的形式出現。對於玻璃上的激光數據矩陣碼來說，真正的難題是雕刻與周圍表面間的低對比度。各種產品經檢測后，便決定使用康耐視In-Sight 5400/5100視覺系統。該系統能在難以識別的表面及超過2米的讀碼距離的進程中，檢測並解譯難解的代碼。19個處理步驟遵循著激光、包括基底塗層應用的所謂模板「生產」以及隨後的激光構造賦予模板其細胞形狀。質量檢查在此刻非常重要，是模板清洗后的關鍵生產步驟。模板有適用於600°C的CIS塗層。經過增加緩衝塗層的化學處理后，數據矩陣再次被檢測。隨後將氧化鋅用於太陽能電池的可透光前觸點完成光電二極體。在之後的最終完成階段，將模板上轉出的額外孔作為導向電子設備的觸體。
每天600個太陽能板
最後，加上塗層的玻璃基板被永久地粘合在玻璃罩上。這樣，CIS太陽能板可適用於各種用途，從經典的陽光收集器到屋頂及房屋正面的發電，再到整合性產品及獨立性解決方案。
康耐視產品讓所有的工作程序達到最大化的輸出量
該複雜生產程序簡介說明了許多影響CIS太陽能模板質量的因素。利用康耐視視覺系統進行生產數據的無縫跟蹤創造了完善個體工作站的基礎。Würth Solar公司 對康耐視產品讀碼的可靠性和便於使用的操作以及AIT軟體及其成果非常滿意。在2008年初，公司就計劃使用進一步生產設備，將現在每天生產600個太陽能模板增加到近兩倍的1100個模板。
關於Würth Solar公司
Würth Solar公司位於德國施韋比施哈爾（Schwäbisch Hall），是一家開發及推廣太陽能技術並運用於工業生產的開發商和許可人。作為太陽能電池生產商，公司自2006年10月起開始利用CIS技術生產太陽能電池模板，向客戶提供廣泛的個性化解決方案。同時，Würth Solar公司獲得德國政府和歐盟的研發支持，用於深度開發太陽能技術。
關於康耐視
康耐視公司設計、研發、生產及銷售機器視覺感測器和視覺系統，使機器也具備了「智能視覺」。作為全球機器視覺行業的領先廠商，自從1981年公司成立以來，康耐視機器視覺系統的銷售量至今已超過了350,000套，累計收入逾20億美元。康耐視的模塊化視覺系統部門（總部位於馬薩諸塞州的Natick）專門生產基於機器的視覺系統，被廣泛的應用於自動化的生產和單個部件的質量保障管理。康耐視的表面檢查系統部門（總部設於加州的Alamenda）則專註於高速的表面檢測，如金屬、紙張、及塑料。除位於美國馬薩諸塞州Natick郡的總部之外，康耐視也在北美、日本、歐洲、及東南亞設有地區辦事處。康耐視歐洲公司的總部坐落於靠近巴黎的Rueil-Malmaison。
