卧式螺旋卸料離心機環化廢水處理應用

離心機 廢水處理    時間:2014-03-13 23:28:45
卧式螺旋卸料離心機環化廢水處理應用簡介
    氯氣與水直接反應生成次氯酸,次氯酸與氯丙烯在反應器中連續而均勻地反應生成二氯丙醇(DCH)。其中包括1,3-DC……
卧式螺旋卸料離心機環化廢水處理應用正文

    氯氣與水直接反應生成次氯酸,次氯酸與氯丙烯在反應器中連續而均勻地反應生成二氯丙醇(DCH)。其中包括1,3-DCH(佔34%)和2,3-DCH(佔66%)。

    二氯丙醇和氫氧化鈣水溶液發生環化反應生成環氧氯丙烷。該反應轉化率高達98%,比較而言,1,3-DCH轉化速度比2,3一DCH要快,一般情況下,提高溫度和鹼的濃度,降低DCH的濃度能提高轉化率。由於該生產過程採用了石灰乳作為原材料,反應產生的工業廢水中含有大量CaC12、Ca(OH)2等。

    工業廢水水量,162m3/h;pH值>11;COD值,2200~2400mg/L;懸浮物,5000~8000rag/L;Ca值,1O400—12024mg/L。

    離心機的分離過程包括以下幾個階段。(1)混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內進行混合併得到加速,確保含渣廢水以最佳狀態進入分離區。(2)澄清階段。在離心力的作用下,絮凝顆粒在轉鼓的直線段快速分離並沉降。分離的上清液通過設在轉鼓尾端的堰口排出。(3)壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端,污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮,並釋放出孔隙水。(4)雙向擠壓階段。在轉鼓的圓錐段,廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用,螺旋輸送器經過適當的設計,沿軸向方向產生擠壓力。配合離心機的壓縮作用,進一步將泥渣的毛細水擠出。(5)控制固體停留時間。當進入離心機的泥渣量和泥質發生變化,為始終保持最佳的脫水效果,連續控制離心機轉鼓內的固體總量。
 
    由於環化廢水水量大,固含率較低,初始條件達不到卧螺機的處理要求,為了提高卧螺機的工作效率,改造過程考慮先進行機械沉降,同時選用聚酯醯胺作為絮凝劑,提高廢水固含量,然後再進入卧螺機處理。改造技術流程見圖1。
 
    現環氧丙烷皂化廢水預處理裝置出水懸浮物SS值平均高達8960mg/L;而環化廢水預處理裝置出水懸浮物SS值平均356mg/L。環化廢水預處理裝置懸浮物SS值平均4477mg/L,出水懸浮物SS值平均284mg/L。
 
    採用卧式螺旋卸料離心機效果好,且泥渣含水率約達到百分之七十。該裝置原有中和裝置,由於pH值監測電極滿足不了現有的工藝參數,故障率高;同時現採用的碳鋼管作為該系統污水管,一旦pH值調節不穩定,容易造成系統腐蝕,返修率高,故將該中和系統停用。    

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