一、概述
4×104t/a聚丙烯裝置採用膜分離技術從回收罐放空氣中回收丙烯，去後續工段。裝置設計處理放空氣量300NM3/h。
4×104t/a聚丙烯裝置主要分兩部分，一是原料氣的預處理，放空氣壓力在1.2～2.2MPa（絕壓）時進入精密過濾器，除去放空氣中的小液滴及懸浮顆粒。二是氣體的分離，自精密過濾器出來的氣體經伴熱使氣體溫度遠離露點後進入膜分離器，經膜分離得到丙烯混合氣。回收丙烯去儲罐，提取丙烯后的尾氣去火炬。
二、自控儀錶迴路說明
根據膜分離裝置的特點，採用DCS對生產過程中的溫度、壓力、和流量等工藝參數進行自動檢測、自動調節。壓力、溫度超標時能實現自動報警，聯鎖停車。
本設計集中測量、控制系統共12套，其中壓力測量4套，溫度測量4套，流量測量2套，遙控2套。報警點2個（其中壓力1個，溫度1個），聯鎖1個，如下：
1、 原料氣壓力檢測01迴路
檢測元件為壓力變送器，PT301為遠傳指示作用。
2、 膜前壓力檢測報警聯鎖02迴路
檢測元件為壓力變送器，PT302為遠傳指示作用。當入膜壓力≥2.0MPa時，系統報警，當入膜壓力≥2.2MPa時，系統聯鎖停車。
3、 滲透氣壓力檢測報警03迴路
檢測元件為壓力變送器，PT303為遠傳指示作用。當滲透氣壓力≥0.2Mpa時，系統報警。
4、 尾氣壓力檢測04迴路
檢測元件為壓力變送器，PT304為遠傳指示作用。
5、 原料氣溫度檢測05迴路
檢測元件為一體式溫度變送器，TT401為遠傳指示作用。
6、 膜前溫度檢測報警聯鎖06迴路
檢測元件為一體式溫度變送器，TT402為遠傳指示報警聯鎖作用。TT401與TT402的溫
度進行比較控制加熱系統。當溫差小於5℃時電伴熱開始加熱。當溫度≥35℃，電伴熱停止加熱，溫度≥40℃時報警，溫度≥45℃時系統聯鎖停車。
7、 滲透氣溫度檢測07迴路
檢測元件為一體式溫度變送器，TT403為遠傳指示作用。
8、 尾氣溫度檢測08迴路
檢測元件為一體式溫度變送器，TT404為遠傳指示作用。
9、 原料氣流量檢測09迴路
檢測元件為渦街流量計，FT501為遠傳指示作用,測量原料氣氣量的大小。TT402為其進行溫度補償，PT302為其進行壓力補償。
10、 尾氣流量檢測10迴路
檢測元件為金屬浮子流量計，FT502為遠傳指示作用測量尾氣氣量的大小。TT404為其進行溫度補償，PT304為其進行壓力補償。
11、 原料氣遙控11迴路
當裝置開車時，原料氣壓力≥0.8MPa時，原料氣調節閥HV601逐步開啟，每5秒開啟0.5%。直至壓力達到1.2MPa，調節閥停止開啟。在正常開車狀態下，根據壓力大小用手動來調整調節閥開度大小。
12、 尾氣遙控12迴路
當自動運行時，入膜壓力≥0.5MPa時，尾氣調節閥HV603每10秒開啟0.25%，達到5%時閥門停止開啟。當壓力≥0.7MPa時，尾氣調節閥繼續開啟，每10秒開啟0.25%，開到10%時閥門停止開啟。在正常開車狀態下，根據氣量大小用手動來調整調節閥開度大小。
另外滲透氣、尾氣加熱系統均為恆溫加熱，當投入供電開關即進行恆溫控制（不受DCS系統控制）。
注意事項：
1、為最大限度減小丙烯原料氣對膜的衝擊，使膜能夠長期可靠、穩定運行，延長膜的使用壽命，開車進氣時要緩慢，原料氣調節閥要盡量緩開。
2、為防止滲透氣背壓造成膜組件損壞，滲透氣閥為全開。3、11和12迴路中的壓力與閥門開起度大小，可根據現場工況條件進行相應改變。
4、當裝置停車后，原料氣調節閥和尾氣調節閥關閉，滲透氣切斷閥在壓力≤0.2MPa時關閉。
三．聯鎖保護系統
聯鎖保護系統是膜分離裝置保護膜分離器的關鍵系統，不論是超壓、超溫都將使膜分離裝置自動停車，並將膜分離器保護起來，所以聯鎖保護信號報警是該裝置不可缺少的部分。膜分離裝置的聯鎖是通過電磁閥控制儀錶空氣，使氣開式薄膜調節閥關閉來實現的。
四．設計參數要求
1．儀錶供電
本系統壓力、溫度、流量變送器採用4~20mADC輸出、二線制供電，氣動調節閥閥門定位器採用4~20mADC輸入，儀錶供氣電磁閥電源為DC24V。
2．儀錶供氣
儀錶供氣主要用於現場調節閥和電氣閥門定位器，氣源裝置由廠方自備，須用空氣乾燥器過濾裝置除去水分和灰塵，主要技術指標如下：
壓力：0.4~0.6MPa；露點：-40℃；灰塵：20µm；油：15ppm。
3、接地
信號接地和屏蔽接地可共用一個接地網，但不能與保護接地相連，須單獨設置，接地電阻5 。
五、 管線施工方案
1、從現場到控制室的儀錶電纜均通過電纜橋架，應本著避開強幹擾磁場、高溫的原則，結合廠方實際情況施工。
2、供氣管線
氣源來自氣體處理裝置（乾燥器，過濾器，儲氣罐等），用鍍鋅鋼管輸送，經過過濾、減壓器後送到各用氣儀錶。
3、現場變送器，原則上安裝在測點附近，安裝要求：誤差小，美觀方便，差壓變送器的安裝不應引進附加誤差，應盡量減少誤差；孔板前後有足夠的直管段；調節閥應垂直、美觀、牢固，便於調校維修。
六、設計依據
採用化工部的《化工裝置自控工程設計規定》HG/T20636~20639~1998
《化工自控設計規定》HG/T20509~20515~2000
化學工業出版社《石油化工自動控制設計手冊》
七、防爆等級
4×104t/a聚丙烯裝置採用的儀錶為本安防爆型，防爆等級≥EXdIIBT4。
