山東鋁廠是一家生產氧化鋁的大型國有企業，為了提高企業信息化、綜合自動化應用水平，使生產、管理邁上一個新台階，建設了一套水平較高的企業網。該網採用星型結構，由一台中心ATM 交換機通過光纖連接各分廠的乙太網交換機，分廠交換機下連乙太網集線器，連接各台計算機。
山東鋁廠計量管理部負責全廠水、電、汽等能源的計量管理。以前現場信號是通過信號線引入中控室，數量多、距離遠，不僅需要大量的電纜，而且信號衰減、干擾問題也較難處理。因此計管部提出，建設一套基於全廠高速乙太網的全廠計量管理系統，以徹底改變目前計量管理的落後局面。
通過對市場上知名廠家產品的綜合考察和現場試用，計管部最終選定了和利時公司的和利時公司PLC產品系統。和利時公司PLC產品 系統體系結構靈活，支持多種通訊方式，模塊緊湊，人機界面軟體功能強大、易學易用，整個系統具有較高的性/價比，加上和利時公司出色的技術和服務，使用戶對和利時公司PLC產品 充滿了信心。
由於整套系統涉及到全廠，規模較大，需要的資金、技術力量較多，因此用戶決定分期實施。一期先改造自備電廠、一分廠、二分廠，分別定義為1#、2#、3#站。每個站內數據採集點較為分散，因此各站的數據採集子系統採用Profibus-DP 體系。下各設4 個DP 從站，由和利時的DP 從站介面模塊帶AI 模塊構成DP 遠程I/O，採集現場流量、壓力、溫度等信號；和利時的一台管控站作為DP 主站，運行和利時的Focsoft 3.0 HMI 軟體，顯示相關的人機界面，進行數據的初步處理，併發送到企業乙太網上。在計管部中控室運行一台管控站，定義為0#站，同樣運行Focsoft 3.0 軟體，與企業乙太網通訊，接收來自1#～3#站經初步整理后的現場信號，進行進一步的處理：顯示、生成資料庫、生成報表，並將數據發送到總廠級伺服器，供總廠調用分析。
由於系統軟體易學易用，因此用戶決定工程全部自己完成，和利時公司只需提供必要的培訓和全程的技術支持。一期工程投入運行以後，完全達到了設計要求，信號傳遞快速、可靠，人機界面美觀、實用，系統有些功能甚至超出了用戶的想象。負責工程實施的工程師這樣評價系統：「我很興奮，這套系統的投運使我們的計量管理上了一個新台階，我很感謝和利時公司提供這樣優秀的產品。同時我也有一點遺憾，那就是在建廠時要是有和利時和利時公司PLC產品 系統這樣的產品就太好了！」
