1 範圍
本通用工藝規定了下料的工藝規則，適用於本公司的產品材料的下料。
2 下料前的準備
2.1 看清下料單上的材質、規格、尺寸及數量等。
2.2核對材質、規格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴格履行代用手續。
2.3 查看材料外觀質量（疤痕、夾層、變形、鏽蝕等）是否符合有關質量規定。
2.4 將不同工件所用相同材質、規格的料單集中，考慮能否套料。
2.5 號料
2.5.1 端面不規則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時必須將不規則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對有缺陷的鋼材進行矯正。
2.5.2 號料時，應考慮下料方法，留出切口余量。
2.5.3 有下料定尺擋板的設備，下料前要按尺寸要求調準定尺擋板，並保證工作可靠，下料時材料靠實擋板。
3 下料
3.1剪板下料
3.1.1鋼板、角鋼、扁鋼下料時，應優先使用剪切下料。鋼板、扁鋼用龍門剪床剪切下料，角鋼用沖剪機剪切下料。
3.1.2 用剪床下料時，剪刃必須鋒利，並應根據下料板厚調整好剪刃間隙，其值見下表1.1
鋼板厚度mm 4 5 6 7 8 9 10
剪刃間隙 mm 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
鋼板厚度mm 11 12 13 14 15 16 20
剪刃間隙mm 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8
3.1.3 剪切最後剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。
3.1.4 下料時應先將不規則的端頭切掉。
3.1.5 切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。
3.1.6 龍門剪床上的剪切工藝
3.1.6.1 首先清理工件並劃出剪切線，將鋼板放至剪床的工作檯面上，使鋼板的一端放在剪床檯面上以提高它的穩定性，然後調整鋼板，使剪切線的兩端對準下刀口，控制操作機構將剪床的壓緊機構先將鋼板壓牢，接著進行剪切。剪切狹料時，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。
3.1.6.2 剪切尺寸相同而數量又較多的鋼板、型材時，利用擋板（前擋、后擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。
3.1.6.3 利用擋板進行剪切時，必須先進行試剪，並檢驗被剪尺寸是否正確，然後才能成批剪切。
3.2 氣割下料
3.2.1 氣割時，看清切割線條符號。
3.2.2切割前，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利於氧化鐵渣吹出。
3.2.3 將氧氣調節到所需的壓力。對於射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常時，應檢查修理，否則禁止使用。
3.2.4 預熱火焰的長度應根據板材的厚度不同加以調整，火焰性質均應採用中性火焰，即打開切割氧時火焰不出現碳化焰。
3.2.5 氣割不同厚度的鋼板時，要調節切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個不同號碼嘴頭應盡量不經常調換。氣割選擇見表：
板材厚度
（mm） 割炬 氣體壓力（kg/cm2）
型號 割嘴號碼 氧氣 乙炔（煤氣）
3.0以下 G01-30 1～2 3～4 0.01～1.2
3.0～12 G01-30 1～2 4～5
12～30 G01-30～100 2～4 5～7
30～50 G01-100 3～5 5～7 0.01～1.2
50～100 5～6 6～8
100～150
G01-300 7 8～12
150～200 8 10～14
200～250 9 10～14
3.2.6 切割速度應適當。速度適當時，熔渣和火花垂直向而去；速度太快時，產生較大的后拖量，不易切透，火花向後面，造成鐵渣往上面，容易產生回火現象。
3.2.7 割嘴與工件的距離
3.2.7.1 鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等於焰芯長度加上2-4毫米左右。氣割4-25毫米厚的鋼板時，割嘴向後傾斜20°-30°角，即向切割前進的反方向。
3.2.7.2 氣割4毫米以下的鋼板時，割嘴向後傾斜25°-45°角，即向切割前進的反方向。割嘴與工件表面的距離為10～15毫米，切割速度應儘可能快。
3.2.8 氣割順序
3.2.8.1 氣割一般是從右向左方向進行，在正常工作停止時，應先關切割氧，再關乙炔（煤氣）和預熱氧閥門。
3.2.8.2 切割臨近終點，嘴頭應向切割前進反方向傾斜一些，以利於鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。
3.2.9 坡口的氣割
3.2.9.1先按坡口的角度尺寸劃線，然後將割嘴按坡口角度找好，往後拖或向前操作切割，同時坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，預熱火焰能率應適當減少，而切割氧的壓力應稍大。
3.2.9.2 切割坡口時，可採用角度靠具和角度可調的滾輪架上調節使用。
3.2.10 法蘭及圓盤氣割
3.2.10.1 用頂規將圓十字中心樣沖眼定頂。鋼板進行預熱，割嘴垂直於鋼板至鋼板達到切割溫度時（暗紅），將割嘴傾斜一些便於氧化鐵渣吹出，此時打開切割氧。開始切割時切割氧不要開太大，隨著往後拖割炬和逐漸相反的方向飛出，這時將嘴頭與鋼板垂直。割法蘭一般先割外圓，后割內圓。
3.2.11 氣割表面質量
3.2.11.1 對重要件的氣割表面應修正、打磨。
3.2.11.2氣割面垂直度偏差不大於零件厚度的5%且不得大於2mm；仿形及半自動切割的切割面粗糙度Ra不大於（割紋深度） 110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大於400-500um。
3.2.11.3 氣割下料允許的尺寸偏差見表3。
工作厚度
mm 尺寸範圍（mm）
35-315 ＞315-
1000 ＞1000-
2000 ＞2000-
4000 ＞4000-
6000
仿形切割
半自動切割 3＜δ≤12 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±3.0
12＜δ≤50 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0
50＜δ≤100 ±1.0 ±2.0 ±2.5 ±3.0
手工切割 3＜δ≤12 ±2.0 ±3.5 ±4.0 ±4.5 ±5
12＜δ≤50 ±1.5 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±3.5
50＜δ100 ±2.5 ±3 ±3.5 ±4 ±4.5
3.3鋼材、型材在剪切、氣割下料后應消除應力，去割渣，並矯直。
3.4 鋸切下料
3.4.1機械鋸割
3.4.1.1弓鋸床用於切割扁鋼、圓鋼和各種型鋼。機械鋸割時，可將材料用夾具束成一起再起鋸。常用的型鋼可利用螺栓和壓板或專用夾具夾緊的方法。
3.4.1.2 鋸割下料時，常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見表。
A 圓鋼、方鋼、鋼管的鋸削下料工藝留量
直徑或邊距離d 切口完度B
mm 工件長度mm 夾
頭
mm
≤50 ＞50-
200 ＞200-
500 ＞500-
1000 ＞1000-
5000 ＞5000
mm 端面工藝留量變2a(mm)
＜30 弓
鋸 3
2 2 3 4 5 6 15
＞30-80 2 3 4 5 6 8
下料板限偏差 ＜±a/4
b 型鋼的鋸削下料工藝留量
高度×邊長
H×b
mm 切口寬B
(用圓錐片)
mm 工件長度mm
≤1000 ＞1000-5000 ＞5000
端面工藝留量2a(mm)
＜100×68 7 3 5 7
100×68-630×190 5 10 15
下料極限偏差 ＜±a/4
3.4.1.3 鋸割分遠鋸和近起鋸兩種。一般用遠起鋸較好，鋸齒不易卡住。
3.4.1.4 鋸割速度不能過快或過慢，推據時壓力不能過大，否則容易折斷鋸條。
3.4.2 砂輪切割
3.4.2.1 砂輪切割機用於切割圓鋼和異型鋼管、角鋼、扁鋼等各種型鋼。
3.4.2.2 切割各種型材宜單件切割，不能幾件或多件束在一起。
3.4.2.3 砂輪下料時，常用各種型材的切割下料工藝留量參見表。
直徑或對邊距離
mm 切口寬B
mm 工件長度mm
≤1000 ＞1000-5000 ＞5000
端面工藝留量2a(mm)
＜100 4 3 5 7
＞100-150 6 4 6 8
下料極限偏差 ＜±a/4
3.4.2.4 切割時將型材裝在可轉夾鉗上，驅動電動機通過皮帶傳動砂輪卡進行切割，用操縱手柄控制切割速度。操作時要均勻平穩，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。
