一、引言
近年來，隨著計算機技術、通訊技術和數控技術的發展以及製造自動化的需要，DNC技術得到越來越廣泛的應用。目前，以CIMS為代表的企業信息化理念已經受到越來越多的重視，DNC也逐漸由單一的程序傳輸演變為集數據管理、生產信息監控等功能的擴展DNC，成為CIMS集成的關鍵一環。
二、DNC的概念和特點：
術語DNC最早是指分散式數控系統（Distributed Numerical Control），其含義是用一台大型計算機同時控制幾台數控機床。後來隨著科學技術的進步，數控系統由NC （Numerical Control）發展為CNC （Computer Numerical Control 計算機數控系統），每一台數控機床由一台計算機（CNC系統）來控制,所以過去的DNC概念已失去意義。
現在的CNC系統功能已非常完善，一般都支持RS-232C通信功能，即通過RS-232口接收或發送加工程序，有很多CNC系統可實現一邊接收N/C程序一邊進行切削加工，這就是所謂的DNC (Direct Numerical Control)，但不是所有的CNC系統都支持這一功能，有一些系統只是先將接收的加工程序存儲在系統內存(Memory)里，而不能同時進行切削加工，這種傳輸形式一般叫塊(BLOCK)傳輸。
隨著電子技術的飛速發展，過去一些只能在大型機或工作站上運行的CAD/CAM軟體，現在也可在很便宜的微機上應用，這使得CAD/CAM系統逐步得到普及。這些CAD/CAM系統一般可進行3-D形式的曲面造型及生成相應的N/C代碼，這些3-D形式的N/C代碼都很長，一般能達到幾百K及幾兆不等，大部分CNC系統的內存都很難容下這麼大的加工代碼,這時用DNC進行傳送加工最為經濟，因為對大部分CNC系統來說，擴充系統內存都非常昂貴，而目前PC機及對其內存的擴充都非常便宜。所以說用RS-232串列通信口對車間中的NC機床進行聯網是目前用好NC機床的一個重要手段。
三、目前機床通訊以及數控程序管理狀態：
1. 數控程序通訊方式的現狀及問題
1)車間現有的數控系統繁雜，各系統之間所用的通訊程序也不一樣，造成相互之間互不兼容的現狀，給技術人員、操作人員的編程和應用帶來很多不便，大大限制了零件的轉移加工。
2)通訊程序為1對1的通訊程序，不具有程序自動反應和監測功能，在進行機床與計算機的通信時，必須2個操作者同時工作，1個在機床前操作機床，另一個在計算機終端前操作通訊軟體，二者交替操作，才能完成通訊工作，所以十分不便。現實操作中大部分工廠採取的方式是數控機床邊上放一台電腦，或多台數控設備共用一台電腦的形式，傳輸軟體大多為機床廠隨機帶的軟體，dos版居多。程序的傳輸採用交互的形式進行，即機床設為等待狀態后，電腦端再傳輸。
3)不能實現遠程傳輸，技術人員工作環境差。車間中噪音、灰塵、油氣等，環境較差，應儘可能減少技術人員為傳輸程序而在機房、機床之間奔波，安心在機房把程序編好，由操作人員在機床邊遠程調用，技術人員在調試程序時再與操作人員一起調試程序，程序調通之後在機床邊由遠程傳輸功能，自動傳輸到對應的目錄下或資料庫內。
4)車間對各台數控設備加工程序的管理，採用的是磁碟管理方式。一方面磁碟介質容易損壞；另一方面，對於沒有軟碟機的數控系統，必須先將磁碟上的程序拷貝到通訊用的計算機上，臨時連接進行通訊。不僅操作不便，而且不便於對機床的加工任務進行管理，更無法對設備現場的加工程序進行檢測。一般來說，車間離編程室都有較遠的距離，技術人員通過拷軟盤或抱筆記本電腦的方式傳輸程序，來回奔波於兩地之間，浪費很多時間，不利於提高工作效率，並且頻繁的熱插熱拔容易燒壞機床介面。
5)各種登陸、機床埠信息無記錄，不能方便地查看。
6)沒有程序傳輸成功或失敗的信息反饋。
