數控車床加工程序的三部分內容

數控車床 車床加工    時間:2014-03-13 22:19:17
數控車床加工程序的三部分內容簡介
  數控車程序可以分成程序開始、程序內容和程序結束三部分內容。    第一部分程序開始部分    ……
數控車床加工程序的三部分內容正文

 數控車程序可以分成程序開始、程序內容和程序結束三部分內容。

 第一部分程序開始部分

 主要定義程序號,調出零件加工坐標系、加工刀具,啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。

 主軸最高轉速限制定義G50S2000,設置主軸的最高轉速為2000RPM,對於數控車床來說,這是一個非常重要的指令。

 坐標系定義如不作特殊指明,數控系統默認G54坐標系。

 返回參考點指令G28U0,為避免換刀過程中,發生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉,一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點,並離開主軸一段安全距離。

 刀具定義G0T0808M8,自動調8號左偏刀8號刀補,開啟冷卻液。

 主軸轉速定義G96S150M4,恆定線速度S功能定義,S功能使數控車床的主軸轉速指令功能,有兩種表達方式,一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。

 G97:轉速指令,定義和設置每分鐘的轉速。

 G96:恆線速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

 第二部分程序內容部分

 程序內容是整個程序的主要部分,由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成,每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段,並增加了進給量的功能定義。

 F功能是指進給速度的功能,數控車床進給速度有兩種表達方式,一種是每轉進給量,即用mm/r單位表示,主要用於車加工的進給。另一種和數控銑床相同採用每分鐘進給量,即用mm/min單位表示。主要用於車銑加工中心中銑加工的進給。

 第三部分程序結尾部分

 在程序結尾,需要刀架返回參考點或機床參考點,為下一次換刀的安全位置,同時進行主軸停止,關掉冷卻液,程序選擇停止或結束程序等動作。

 回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點,G0Z300.0為回Z軸方向參考點。

 停止指令M01為選擇停止指令,只有當設備的選擇停止開關打開時才有效;M30為程序結束指令,執行時,冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備複位並回到加工前原始狀態,為下一次程序運行和數控加工重新開始做準備。

  


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