離心泵是廣泛應用於化工工業系統的一種通用流體機械。它具有性能適應範圍廣（包括流量、壓頭及對輸送介質性質的適應性）、體積小、結構簡單、操作容易、操作費用低等諸多優點。
通常，所選離心泵的流量、壓頭可能會和管路中要求的不一致，或由於生產任務、工藝要求發生變化，此時都要求對泵進行流量調節，實質是改變離心泵的工作點。離心泵的工作點是由泵的特性曲線和管路系統特性曲線共同決定的，因此，改變任何一個的特性曲線都可以達到流量調節的目的。
目前，離心泵的流量調節方式主要有調節閥控制、變速控制以及泵的並、串聯調節等。由於各種調節方式的原理不同，除有自己的優缺點外，造成的能量損耗也不一樣，為了尋求最佳、能耗最小、最節能的流量調節方式，必須全面地了解離心泵的流量調節方式與能耗之間的關係。
離心泵與管路系統的特性曲線圖分析了離心泵流量調節的幾種主要方式：出口閥門調節、泵變速調節和泵的串、並聯調節。用特性曲線圖分析了出口閥門調節和泵變速調節兩種方式的能耗損失，並進行了對比，指出離心泵用變速調節流量比用出口閥門調節流量可以更好的節約能耗，且節能效率與流量變化大小有關。在實際應用時應該注意變速調節的範圍，才能更好的應用離心泵變速調節。
泵流量調節的主要方式
1、改變管路特性曲線
改變離心泵流量最簡單的方法就是利用泵出口閥門的開度來控制，其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點。
2、改變離心泵特性曲線
根據比例定律和切割定律，改變泵的轉速、改變泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變離心泵的特性曲線，從而達到調節流量（同時改變壓頭）的目的。但是對於已經工作的泵，改變泵結構的方法不太方便，並且由於改變了泵的結構，降低了泵的通用性，儘管它在某些時候調節流量經濟方便，在生產中也很少採用。
這裡僅分析改變離心泵的轉速調節流量的方法。當改變泵轉速調節流量從Q1下降到Q2時，泵的轉速（或電機轉速）從n1下降到n2，轉速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2（管路特曲線不變化）交於點A3（Q2，H3），點A3為通過調速調節流量后新的工作點。此調節方法調節效果明顯、快捷、安全可*，可以延長泵使用壽命，節約電能，另外降低轉速運行還能有效的降低離心泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區，減小離心泵發生汽蝕的可能性[2]。缺點是改變泵的轉速需要有通過變頻技術來改變原動機（通常是電動機）的轉速，原理複雜，投資較大，且流量調節範圍小。
3、泵的串、並連調節方式
當單台離心泵不能滿足輸送任務時，可以採用離心泵的並聯或串聯操作。用兩台相同型號的離心泵並聯，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，並聯泵的總效率與單台泵的效率相同;離心泵串聯時總的壓頭增大，流量變化不大，串聯泵的總效率與單台泵效率相同。
這些方法雖然從能量分析上看比較合理，但是操作很不方便，實際上很少採用。所以，實際生產中還是以調節閥門的開啟度來調節流量較為普遍
