加工中心操作工國家職業標準

一、

工藝準備

（一）

讀圖與

繪圖

1、  能夠讀懂機械製圖中的各種線型和標註尺寸

2、  能夠讀懂標準件和常用件的表示方法

3、  能夠讀懂一般零件的三視圖、局部視圖和剖視圖

4、  能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技術要求

1、  機械製圖國家標準

2、  標準件和常用件的規定畫法

3、  零件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達方法

4、  公差配合的基本概念

5、  形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念

6、  金屬材料的性質

中級

5、  能夠讀懂裝配圖

6、  能夠繪製零件圖、軸測圖及草圖

7、  能夠讀懂零件的展開圖、局部視圖和旋轉視圖等視圖

7、  配圖的畫法

8、  零件圖、軸測圖的畫法

9、  零件的展開圖、局部視圖等視圖的畫法

高級

8、  能夠根據複雜裝配圖拆畫零件圖

9、  能夠繪製工裝草圖

10、能夠測繪零件

11、能夠用計算機繪圖

10、零件的測繪方法

11、計算機輔助繪圖的方法

技師

（二）

制定

加工

工藝

1、  能夠制定簡單的加工工藝

2、  能夠合理選擇切削用量

1、  加工工藝的基本概念

2、  鑽、銑、擴、鉸、鏜、攻絲等工藝特

3、  切削用量的選擇原則

4、  加工余量的選擇方法

中級

3、  能夠制定加工中心的加工工藝

4、  能夠填寫加工中心程序卡

5、  加工中心工藝的制定方法

6、  影響機械加工精度的有關因素

高級

5、能夠對零件的加工工藝方案進行合理分析

6、能夠制定零件加工工藝規程

7、機械製造工藝知識

8、典型零件加工方法

技師

（三）

工件的定位和裝夾

1、能夠正確使用台鉗、壓板等通用夾具

2、能夠正確選擇工件的定位基準

3、能夠用量表找正工件

4、能夠正確夾緊工件

1、定位、夾緊原理

2、台鉗、壓板等通用夾具的調整及使用方法

3、量表的使用方法

中級

5、能夠合理選擇組合夾具和專用夾具

6、能夠正確安裝調整夾具

4、組合夾具和專用夾具的特點及應用

5、夾具在交換工作台上的正確安裝

高級

7、能夠設計專用夾具

8、能夠製作簡單夾具

6、專用夾具的設計原理

技師

（四）

刀具準備

1、能夠依據加工工藝卡選取刀具

2、能夠在主軸或刀庫上正確裝卸刀具

3、能夠用刀具預調儀或在機內測量刀具的半徑及長度

4、能夠準確輸入刀具有關參數

1、刀具的種類及用途

2、刀具系統的種類及結構

3、刀具預調儀的使用方法

4、自動換刀裝置及刀庫的使用方法

5、刀具長度補償值、半徑補償值及刀號等參數的輸入方法

中級

5、能夠依據加工需要選用適當種類、形狀、材料的刀具

6、各種刀具的幾何角度、功用及刀具材料的切削性能

高級

6、能夠依據切削條件估算刀具使用壽命

7、能夠合理選用新型刀具

8、能夠根據刀具壽命設置有關參數

7、刀具使用壽命的影響因素

8、刀具使用壽命參數的設定方法

9、刀具新材料、新技術知識

技師

二、

編製程序

（一）

編製孔類加工程序

1、能夠手工編製鑽、擴、鉸、鏜等孔類加工程序

2、能夠使用固定循環及子程序

1、常用數控指令（G代碼、M代碼）的含義

2、S指令、T指令和F指令的含義

3、數控指令的結構與格式

4、固定循環指令的含義

5、子程序的嵌套

中級

（二）

編製二維輪廓程序

1、能夠手工編製平面銑削程序

2、能夠手工編製含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序

1、幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧交點的計算方法

2、刀具半徑補償的作用

3、能夠編製較複雜的二維輪廓銑削程序

4、能夠根據加工要求手工編製二維半銑削程序

3、較複雜二維節點的計算

4、球、錐、台等幾何體外輪廓節點的計算

高級

（三）

編製用戶宏程序

1、能夠利用已有宏程序編製加工程序

1、用戶宏程序的使用方法

高級

2、能夠根據加工要求編製宏程序

2、宏程序的概念及其編製方法

技師

（四）

計算機輔助編程

1、能夠利用計算機軟體編製非圓曲線輪廓的銑削程序

2、能夠利用計算機軟體編製三維或三維以上銑削程序

1、計算機基礎知識

2、CAD/CAM軟體的使用方法

三、

機床基本操作及維護

（一）

常規維護

1、能夠進行加工前電、氣、液、開關等日常檢查

2、能夠在加工完畢后，清理機床及周圍環境

1、加工中心安全操作規程

2、日常保養的內容

中級

3、能夠根據說明書內容完成機床定期及不定期維護保養

3、機床維護知識

4、液壓油、潤滑油的使用知識

5、液壓、氣動元件的結構及其工作原理

高級

（二）

基本操作

1、能夠按照操作規程啟動及停止機床

2、能夠正確使用操作面板上的各種功能鍵

3、能夠通過操作面板手動輸入加工程序及有關參數

4、能夠通過外部計算機輸入加工程序

5、能夠進行程序的編輯、修改

6、能夠設定工件坐標系

7、能夠正確調入調出所選刀具

8、能夠正確進行機內對刀

9、能夠進行程序單步運行、空運行

10、能夠進行加工程序試切削並作出正確判斷

11、能夠正確使用交換工作台

1、加工中心機床操作手冊

2、操作面板的使用方法

3、外部計算機輸入加工程序的方法

4、機床坐標系與工件坐標系的含義及其關係

5、相對坐標系、絕對坐標系的含義

6、對刀儀、尋邊器的使用方法

7、機內對刀方法

8、程序試運行的操作方法

中級

（三）

故障排除

1、能夠閱讀各類報警信息，排除編程錯誤、超程、欠壓、缺油、急停等一般故障

1、各類報警號提示內容及其解除方法

高級

2、能夠分析氣路、液路、電機及機械故障

2、液壓、氣動迴路的工作原理

3、機床常用電器及電機

4、機械傳動及常用機構

技師

（四）

機床精度檢驗

1、能夠進行機床幾何精度檢驗

2、能夠進行機床定位精度檢驗

3、能夠進行機床切削精度檢驗

4、能夠進行機床床身的水平調整

1、機床幾何精度檢驗內容及方法

2、機床定位精度檢驗內容及方法

3、機床切削精度檢驗內容及方法

4、機床水平的調整方法

四、

工件加工

（一）

孔及孔系加工

1、能夠對單孔進行鑽、擴、鉸加工

1、麻花鑽、擴孔鑽及鉸刀的功用

中級

2、能夠對孔系進行鑽、擴、鏜、鉸等切削加工，尺寸精度等級達IT8，表面粗糙度達Ra3.2μm

3、能夠用絲錐加工螺紋孔

2、鏜刀的種類及其應用

3、切削液的合理使用

4、絲錐夾頭的構造及使用

高級

4、能夠對孔系進行鏜削加工，尺寸精度等級達IT7，表面粗糙度達Ra1.6μm

5、能夠完成孔的調頭鏜削

5、高精度孔的鏜削方法

技師

（二）

平面及內、外輪廓銑削

1、能夠銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，尺寸精度等級達IT9，表面粗糙度達Ra6.3μm

2、能夠銑削二維直線、圓弧輪廓的工件，且尺寸精度等級達IT9，表面粗糙度達Ra6.3μm

1、銑刀的種類及功用

2、加工精度的影響因素

3、常用金屬材料的切削性能

中級

3、能夠有效利用刀具補償進行銑削加工

4、能夠銑削較複雜的平面輪廓，尺寸精度等級達IT8，表面粗糙度達Ra3.2μm

4、提高加工精度的措施

高級

5、能夠銑削各類平面及二維平面輪廓，尺寸精度等級達IT8，表面粗糙度達Ra1.6μm

技師

（三）三維曲面銑削

能夠銑削三維曲面，尺寸精度等級達IT9，表面粗糙度達Ra6.3μm

三維曲面的加工方法

技師

（四）運行給定程序

1、能夠讀懂、檢查及運行給定的三維加工程序

1、三維坐標的概念

2、程序檢查方法

中級

2、能夠讀懂、檢查及運行給定的三維以上加工程序

3、三維以上坐標的概念

高級

五、

精度檢驗及分析

（一）內、外徑檢驗

1、能夠使用遊標卡尺測量工件內、外徑

2、能夠使用內徑百（千）分表測量工件內徑

3、能夠使用外徑千分尺測量工件外徑

1、遊標卡尺的使用方法

2、內徑百（千）分表的使用方法

3、外徑千分尺的使用方法

中級

（二）長度檢驗

1、能夠使用遊標卡尺測量工件長度

2、能夠使用外徑千分尺測量工件長度

（三）深（高）度檢驗

能夠使用遊標卡尺或深（高）度尺測量深（高）度

1、深度尺的使用方法

2、高度尺的使用方法

（四）角度檢驗

能夠使用角度尺檢驗工件角度

角度尺的使用方法

（五）機內檢驗

能夠利用機床的位置顯示功能自檢工件的有關尺寸

機床坐標的位置顯示功能

（六）精度分析

1、能夠根據測量結果分析產生加工誤差的主要原因，並提出改進措施

1、影響加工精度的主要因素

2、提高加工精度的措施

高級

2、能夠進行產品抽樣檢驗，建立質量管理圖並進行統計分析

3、質量管理知識

技師

六、

培訓指導與管理工作

（一）指導培訓

1、能夠指導加工中心中級操作工工作

2、能夠協助培訓加工中心中級操作工

1、生產實習教學方法

高級

3、能夠指導加工中心中、高級操作工工作

4、能夠講授機械加工的專業知識

5、能夠制定本職業各級操作工培訓計劃

2、教育學的基本知識

技師

（二）生產管理

1、能夠制定數控操作車間的規章制度

2、協助部門領導進行計劃、調度及人員管理

生產管理知識

（三）技術管理

1、能夠貫徹執行本行業各項國家標準

2、能夠提出工藝、工裝、編程等方面的合理化建議

生產技術管理知識