1.工藝原理及目的
酸洗是利用化學反應，在工件表面溶解掉銹跡、氧化膜等產物而不影響基體金屬的方法。其目的是使工件表面去污，達到凈化。
鈍化是利用化學反應，在工件表面形成一種緻密的氧化物薄膜的方法。其目的是通過工件表面建立氧化膜或氧的吸附層來阻止電化學腐蝕的進行，從而提高金屬的耐蝕(抗電化學腐蝕)性能。
2.施工程序
2.1準備工作
2.1.1酸洗、鈍化前必須將管件表的焊接葯皮、飛濺、毛刺、污物等清理乾淨。
2.1.2
管件表面的油污可用汽油、丙酮等有機溶劑擦拭乾凈。為了安全起見，對於大面積的油污可用蒸汽或3~5%的燒鹼(NaOH)溶液清洗，然後用清水沖洗乾淨、涼干。注意所使用清水CL-濃度不得超過25mg/l。
2.1.3準備好酸洗、鈍化作業所需的設備、工具和勞保用品(以三人同時作業為例)。
(1)設備及工具
①耐酸的酸洗、鈍化槽一件;
②不鏽鋼絲刷或硬質塑料尼龍刷3把;
③量杯、量筒、台稱、攪拌棒各一件;
④耐酸拖布3把。
(2)勞動保護用品
①耐酸長筒膠鞋3雙;
②耐酸膠皮手套3付;
③耐酸工作服、工作帽、口罩3套;
④眼鏡3付。
2.2酸洗、鈍化材料及配製酸洗、鈍化液的注意事項
4.2.1酸洗、鈍化材料準備
(1)工業用硝酸(HNO3，γ=1.42);
(2)工業用鹽酸(HCL);
(3)工業用硫酸(H2SO4);
(4)工業用氫氟酸(HF);
(5)工業用重鉻酸鉀(K2Cr2O7);
(6)化學純鐵氰化鉀[K2Fe(CN)6];
(7)膨潤土(100~120目);
(8)木工膠;
(9)石蕊試紙。
2.2.2酸洗、鈍化液配製及其施工注意事項
(1)一定要穿戴好工作服、工作帽、長筒靴、手套並戴好眼鏡;
(2)配製酸洗、鈍化液時，一定要遵守先放水后注酸的原則;
(3)酸洗、鈍化液或酸洗、鈍化液膏應按配方要求進行配製，不得隨意改動配方。
3.酸洗、鈍化膏和酸洗、鈍化液配方
3.1酸洗、鈍化膏配方
3.2酸洗、鈍化液配方
4.酸洗鈍化處理工藝
4.1酸洗時，在規定時間內應仔細檢查，達到去除氧化皮，表面呈亮銀白色為止，嚴防過蝕。如氧化皮較厚時，可用不鏽鋼絲刷或硬質塑料尼龍刷除去氧化皮。
如用浸泡法酸洗時，工件不準直接放在酸洗槽底部，應將工件墊起來。
4.2用酸洗膏酸洗
4.2.1按配方配製，並將酸洗膏充分地進行攪拌，隨配隨用。
4.2.2在室溫下將酸洗膏均勻地塗在管件表面，其膏層厚度約為2~3mm。(如用水沖洗后仍有氧化皮存在，可用不鏽鋼絲刷或硬質塑料尼龍刷除去氧化皮)
4.3不論用酸洗液或酸洗膏，酸洗后均應徹底用水沖洗乾淨，然後用石蕊試紙檢驗，無反應后將水漬擦乾或晾乾，以備鈍化處理。
4.4用鈍化膏鈍化
4.4.1按配方配製，並將鈍化膏充分進行攪拌，隨配隨用。
4.4.2
在室溫下，將鈍化膏均勻地塗在酸洗過的工件或設備表面，其膏層厚度約為2~3mm，達到規定時間，並檢查表面鈍化膜緻密情況，確認合格後用流動清水沖洗乾淨。
4.4.3鈍化完畢后，用蘭點法檢驗鈍化膜緻密情況。
4.5檢驗
4.5.1檢驗試驗液配方
鐵氰化鉀10g加濃硝酸30ml再加蒸包餾水50ml，待溶液均勻后，用蒸餾水稀釋至1000ml。
4.5.2鈍化膜檢驗
經過表面處理后，為了檢查不鏽鋼是否存在遊離鐵及鈍化膜的緻密情況，將試驗液塗於清洗乾淨的鈍化表面，30秒內觀察顯現蘭點情況，無蘭點出現為合格。
5.質量控制和質量標準
5.1參考標準
(1)HG/T2806-1996《奧氏體不鏽鋼壓力容器製造管理細則》
(2)HGJ209-83《中低壓化工設備施工及驗收規範》
(3)《鍋爐壓力容器法規標準彙編》第2分冊
5.2質量控制
5.2.1本工法所提供的配方在酸洗、鈍化前均已進行過工藝試驗。
5.2.2酸洗前，必須用汽油、鹼液或凈洗劑除去工件表面的油污，並用水沖洗乾淨，不允許用碳鋼鋼絲刷刷工件表面。
5.2.3凡不鏽鋼容器上有碳鋼零部件的，在酸洗過程中不得使其受到腐蝕。
6.安全措施
6.1酸洗、鈍化操作使用的材料均是有強腐蝕性或有毒、劇毒的酸、鹼、鹽等化學品，操作中一定要嚴格防護不能與皮膚接觸，操作人員必須按規定穿戴齊全勞動保護用品方能工作。
6.2各種化學品應有專人專庫保管。
6.3工件放入酸洗、鈍化槽內時動作要輕、穩，嚴禁濺起酸液。
6.4酸類如濺到皮膚或身上后，應馬上用清水沖洗。
6.5使用過的酸液和容器不得亂堆亂放。
6.6鈍化后的工件嚴防磕碰划傷，以免損壞鈍化膜。
7.效益分析
採用本工法處理過的奧氏體不鏽鋼工件表面光潔，呈亮銀白色，鈍化膜厚度為0.8~4μm，具有良好的外觀和抗蝕能力。
