一批304奧氏體不鏽鋼緊固件產品表面出現大量鏽蝕點，從材料組織、夾雜物水平、耐晶界腐蝕性能、鏽蝕點形貌、鏽蝕發生位置成分、銹層組成等幾個方面進行系統分析。查閱相關文獻資料，304奧氏體不鏽鋼鏽蝕一般分為以下幾類：一是由於固溶處理不充分或者在碳化物析出溫度範圍內使用，導致碳化物在晶界的析出，材料局部貧鉻引起的晶界腐蝕；二是由於材料表面夾雜物，破壞材料表面均勻性，從而引發局部鏽蝕；三是在氯離子等穿透能力較強離子存在下發生的應力腐蝕。
鏽蝕樣品與常規304不鏽鋼相比，Cr、Ni元素含量正常，只是Si元素含量稍高，但符合標準要求。檢測304不鏽鋼化學成分見表1。
表1 304不鏽鋼材料樣品的化學成分（W%）
C
Si
Mn
S
P
Ni
Cr
N
Fe
0.039
0.35
1.26
0.025
0.018
18.12
8.10
0.055
余量
樣品固溶處理充分，不會發生由於碳化物沿晶界析出而導致的晶界腐蝕。在樣品表面存在直徑約10μm的鏽蝕點，鏽蝕位置含有CI、S、Ca、Mg和Al等元素，可以推斷，樣品表面存在的夾雜物是引起材料發生腐蝕的直接原因。檢測結果：材料表面在36～125μm範圍內存在硫化物，在75～170μm範圍內存在硅酸鹽夾雜物。
從鹽霧加速腐蝕試驗結果來看，保留銹斑樣品放入鹽霧箱加速腐蝕14天後，其鏽蝕並未明顯擴展，也未有新的銹斑形成。該緊固件使用在沿海環境，CI- 濃度一般在0.381～0.438mg/m3元素含量，遠遠小於試驗濃度，由此可以推斷，材料表面的夾雜物並非是引起材料鏽蝕的唯一原因，還存在其他原因加速了材料的腐蝕。
304不鏽鋼緊固件在冷鐓、搓絲后，一般都要酸洗鈍化處理，其主要目的是清除表面的各種油脂、氧化皮、疤痕等，同時使暴露於空氣中的金屬表面迅速鈍化，形成新的富鉻鈍化膜，進而起到防鏽作用。因此，鈍化處理在不鏽鋼緊固件加工過程中至關重要，如果酸洗鈍化處理不當，表面殘酸清理不幹凈，就有可能導致材料表面局部腐蝕環境苛刻，如：局部CI-偏高、PH值偏低等，加速材料鏽蝕。而鏽蝕樣品也發現了CI-的存在，表面局部CI-偏高加速了材料的腐蝕。
針對鏽蝕產生的原因，採取三項措施：一是加強原材料採購過程式控制制，降低成品中S元素含量；二是鈍化前清洗最好是用弱鹼性溶液沖洗；三是對於已發生鏽蝕點產品，需打磨表層30μm左右。
對304不鏽鋼表面鏽蝕原因，小結如下：304不鏽鋼固溶處理充分，不會因為碳化物的析出導致晶界腐蝕。發生鏽蝕嚴重處的鏽蝕深度為30μm，在大氣環境下，鏽蝕不會繼續擴展。材料表面夾雜物是鏽蝕的起源點，但夾雜物存在於表面層，經過打磨去除，就可以避免鏽蝕發生。
