旋轉式壓片機工作原理與壓片過程：
1、工作原理
動力由電機輸出，通過無極調整輪輸送到三角皮帶輪，再通過傳動軸附離合器中的摩擦輪帶動蝸桿軸，經蝸桿傳給轉盤下方的蝸輪，從而帶動轉盤轉動。33副沖桿一方面隨轉盤一起作圓周運動，另一方面沿固定的上下導軌作升降運動，經過加料裝置、填充裝置、壓片裝置等機構完成加料、填充、壓片、出片等連續的工藝過程。
2、壓片過程
（1）加料：當下沖在加料斗下面時，藥粉填入模孔中。
（2）填充：當下沖運行至片重調節器的上面時略有上升，被刮粉器的最後一格刮平，再把多餘的藥粉推出。
（3）壓片：當下沖運行到下壓輪的上面時，同時，上沖運行到上壓輪的下面，兩者距離最小，這時模孔內藥粉受壓成型。
（4）出片：壓成片后，上、下沖分別沿軌道上升，當下沖運行到出片調節器的上方時，則將片推出模孔，經刮片器推開，導入盛裝器中，如此反覆進行。
旋轉式壓片機使用注意事項：
①啟動前檢查確認各部件完整可靠，故障指示燈處於不亮狀態；
②檢查各潤滑點潤滑油是否充足，壓力輪轉動是否自如；
③盤車觀察沖模是否上下運動靈活，與軌道配合是否良好；
④啟動主電機時確認調速鈕處於零位；
⑤安裝加料靴時要使用塞規，以保證安裝精度，防止間隙過大或或小而產生漏粉或磨壞旋轉檯；
⑥運轉過程中機器不得離人，開機生產時觀察加料靴是否磨轉盤，經常檢查機器運行狀態，如有異常及時停車處理；
⑦將結束生產時，注意物料余量，當接近無物料時及時停車，以防止機器空轉損壞模具；
⑧拆裝模具時要用手盤車，按下急停按鈕或關閉總電源，只限由一人操作，以免發生危險；
⑨機器出現異常聲音要停車檢查，查明原因並經排除故障後方可開車；
⑩緊急情況下，按下操作台左側急停按鈕來停下機器，機器故障顯示燈亮時會自動停機，仔細檢查故障並排除后再開車；新機器處於試運行磨合期時開高速，一般應在24r/min以下，須經3~4個月後再適當提高車速，最高不得超過32r/min。
