某水廠按功能分為兩部分，一部分是水源地；另一部分是水廠區，二者距離 2000m.水源地的任務是通過15台深井泵對水廠區的蓄水池進行供水；而水廠區的任務是對水池的水進行消毒處理，達標后，通過加壓泵向市區管路進行恆壓供水。
該廠有15口水源井（不含後期擴容井）及1 個水廠，水源井潛水泵電動機容量為××KW，配水廠內有配水泵房×座、清水池×座、變電站×個、加氯間×座，配水泵房內有×台配水泵，其中×台為變頻調速泵，×台工頻泵，加氯間有×台加氯機，另外配水管網設有×個遠端壓力測量點。
為了充分、合理和科學地利用及調配水資源，提高工作效率；同時考慮到此項目中的水源地與水廠調度中心有一定的距離（2 km），採用主、從站PLC＋數傳電台的數據傳輸方式，並以此為基礎搭建整個自來水廠的監控系統。
同時針對水廠制供水過程的特點和對控制系統的功能要求，並根據該廠的具體情況，決定採用西門子的S7－200和300系列PLC完成整個系統的現場數據檢測、數據處理及計量以及水源地現場數據的採集與深井泵的控制.上位機軟體採用紫金橋軟體技術公司的紫金橋組態軟體3.6，它具有設計起點高、適應性強，應用面廣的特點，已經在國家「九五」項目、國家「863」計劃、CIMS示範工程中發揮了 重要作用.軟體的安全性、穩定性和 先進性都達到或超過了國內外同類軟體的水平.價格與國內外同類軟體相比更是有絕對的優勢，目前已經廣泛應用於供水、石化、煉油、冶金、電力、化工、汽車、環保、時政、交通、智能樓宇、水利等諸多行業。
水廠對控制系統的要求：
1、分散性
此水廠最大的特點是地域分散.水源地距離廠區2公里，同時各取水井之間相距500米以上，此外還要考慮到供水管網的各取壓點，這樣就造成整個系統I/O點分散，因此需要分散式的具有SCADA功能的控制系統.此外，控制功能也具有分散性，如各配水泵、水源井能分別地，互不影響地進行起動或停止控制。
2、小型化、集成化
以水源井為例，泵房內通常只有一口井，對一台泵的控制點數很少，對於管網測壓點也很少.因此為了降低系統造價，控制系統需要小型化、低成本同時性能穩定的PLC控制器.我們選用西門子的S7－200系列，它可以充分滿足工程的需要。
3、集中監控
為了節省人力，降低噸水成本，水源井常常是無人值守，操作人需要在主控室對整個水廠管網、取水泵站進行集中監控。
4、自適應性
水源井泵房內環境溫度一年四季變化很大，對於北方地區更是如此，此外供水量隨著季節和白天、夜晚有很大變化，控制系統應能適應環境和供水量的變化，保持穩定供水。
5、可擴展性
系統應採用具有一定標準及應用較為廣泛的軟硬體產品，並考慮一定的余量，為將來水廠的擴建及系統的變更打下基礎。
系統構成：
·控制系統硬體
在控制系統中，用於各水源井泵站及配水泵房監控的PLC採用西門子的S7－200系列（具體視點數規模而定），主控室PLC採用西門子的S7－300系列，各泵房的變頻器、配電櫃、感測器、儀錶不在此方案列舉.主控室操作站計算機選用P4工控機無線通訊電台採用美國MDS公司數字電台MDS 2710.
·控制系統監控組態軟體
水廠的人機監控系統由位於水廠主控室的兩套裝有E爾組態軟體的計算機操作站（一用一備）組成.同時可以在廠內各控制室、站或辦公室安裝客戶端，進行遠程、分散式監控.操作站安裝Windows2000操作系統作為E爾運行平台.它可以提供監視、控制及數據採集等全部功能，是一個使用方便、可擴展性強、監控性能高的監控組態軟體.具有以下特點
1．網路化體系結構
2．高效性：具體體現在採集速度10ms以下、歷史精度為1ms、畫面刷新小於100ms、網路通信延遲小於10ms
3．獨有的畫面導航樹功能
4．組件式結構，易於為用戶定製開發
5．適用於大規模網路化應用
6．單機版便宜，網路版客戶端價格低
7．功能分層，可以在點一級、資料庫腳本、畫面腳本三個層面上實現你的計算式邏輯，前兩級計算可被多個用戶共享，后一級可以實現客戶端特有邏輯（一般用於畫面）
通過組態可以方便地由主站PLC中獲取整個監控系統的狀態參數及運行數據。可以實時監測水廠及水源地的各個現場數據、報警狀態；顯示與列印電流、壓力及流量等各種曲線及報表，並將數據存入實時資料庫中。此外，通過E爾強大的繪圖功能，可以使界面更友好、生動，且操作方便.通過人機交互，可以方便地控制整個系統的運行。
3．通訊
主、從站PLC的通信主要是完成水源地深井泵的控制及現場數據的採集。由於水源與水廠有一定的距離（2KM），採用無線數傳電台進行數據傳輸具有費用較低、組網方便、數據量大、實時性要求高、覆蓋範圍在50公里以內建專網方式合算且不受制於人,十分適合城市供水的控制要求。
控制系統功能
1.就地和遠程控制方式.各配水泵、輸水泵通過電氣控制柜上的選擇開關，可以選擇就地控制方式和遠程控制方式。遠程控制是通過主控室計算機操作站由主站PLC控制泵啟停，就地控制是用控制櫃或現場操作箱上的按鈕控制泵的啟停。當PLC處於編程狀態或出現故障時可以採用就在控制方式。就地和遠程控制方式相互切換不會影響同時到泵的運行。
2.互為備用.在控制系統的功能設計上，各配水泵、輸水泵都具有獨立的控制功能互為備用，相互之間既可以在自動控制方式下實現任意組合聯鎖控制，也可以地手動控制方式下獨立控制。同時中控室的兩台操作站具有同等的功能且互為熱備，當一台出現故障時也不會影響水廠的操作。
3. 出水壓力自動設定
配水管網的壓力損失大小隨著供水量的變化而不同，供水量越大壓力損失也越大。力了達到既滿足用戶對水壓穩定的要求又能實現節能降耗的目標，根據出水量、出水壓力及各測壓點壓力測量值，採用模糊控制的方法對出水壓力進行自動設定。
4. 豐富的畫面顯示功能
在主控室計算機操作站顯示的監控畫面有工藝流程主畫面、工藝流程分畫面、高低壓供電監控畫面、設備操作畫面、趨勢圖、調用菜單畫面、報警畫面、報表畫面、防盜報警畫面。操作人員通過調用這些畫面可以全面地了解水廠的運行情況，並且很方便地對設備操作。
5. 故障診斷與報警處理功能
在各設備的操作畫面中都列出其起動條件狀態，如：上電情況、通訊狀態、故障狀態、就地/遠程狀態、熱繼狀態等.記錄報警發生時的有關信息，如：故障標籤名稱、報警信息、故障報警時間、確認報警時間等，並對報警信息進行管理。
6. 報表功能
本系統輸出的報表有以下若干種，如輸水工藝參數日報表、配水工藝參數日報表、輸水工藝參數月報表、配水工藝參數月報表、水廠工藝參數年報表等等。
7. 遠程監控功能
採用基於C/S(客戶/伺服器)架構的組態軟體E爾3.6，可以實現了對水廠的遠程監控。操作人員可在中央控制室對生產過程進行監控，同時公司經理、廠長、工程師也可以在辦公室甚至家裡監控水廠的運行情況。
