一、不鏽鋼水箱軸承內潤滑脂多長時間需要更換
對軸承來說，潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤滑方式的合適與否將大大影響軸承的壽命。如果不鏽鋼水箱軸承用的是高品位的潤滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。
對電機功率大於18.5KW的水泵或在不利的條件下比如環境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強的工業環境應提前檢查軸承，必要時可安排5000小時更換一次潤滑脂。潤滑脂充填量隨外殼的結構和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3－1/2為宜。充填量過多時，潤滑脂因攪拌發熱發生變質，老化和軟化。
二、機械密封檢修中的幾個誤區
1.彈簧壓縮量越大密封效果越好。
其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導緻密封失效。
2.動環密封圈越緊越好。
動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在液壓機工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。
3.靜環密封圈越緊越好。
靜環密封圈基本處於靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。
一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；
二是如果靜環材質是石墨，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；
三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。
4.葉輪鎖母越緊越好。
機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處於良好的密封狀態。
5.新的比舊的好。
相對而言，使用新機械密封的效果好於舊的，但印染機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處於靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。
三.使用不鏽鋼水箱軸承應注意以下事項：
不鏽鋼水箱軸承屬於精密零件，因而在使用時要求有相當地慎重態度，即變是使用了高性能的軸承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使軸承損壞。
（1）保持軸承及其周圍環境的清潔即使肉眼看不見的微笑灰塵進入軸承，也會增加軸承的磨損，振動和雜訊。
（2）使用安裝時要認真仔細不允許強力衝壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。
（3）使用合適、準確的安裝工具盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。
（4）防止軸承軸承的鏽蝕直接用手拿取軸承時，要充分洗去手上的汗液，並塗以優質礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防鏽。
