為確保不鏽鋼水箱在製作過程中高標準達到設計要求，本公司按照江蘇省技術監督局頒發的企業標準執行，執行號：Q/320925YCKL01-2009。
水箱規格： 16m×6m×2.2m=211.2m3
板材規格： 頂板1.2mm 側板1.5mm /1.5mm/2.0mm 底板 2.0mm
一、材料說明
1、不鏽鋼板材： SUS304
2、不鏽鋼焊條牌號為：JS-308（A102）
3、不鏽鋼管接牌號為：Icr18Ni9Ti
4、不鏽鋼法蘭牌號為：HG5010-50
二、水箱材料及製造過程中的技術要求
1、不鏽鋼板材符合：GB/T3280的要求。
2、不鏽鋼焊條符合：GB/T983的要求。
3、不鏽鋼扶梯（方管）符合：JGT/3030-1995的標準。
4、水箱縫口焊接應均勻平整，不得出現漏焊、虛焊、夾焊等焊接缺陷。
5、箱體焊接結束應做好火油滲透檢驗，確保無滲漏，再注水實驗，保證箱體不變形。
6、水箱安裝結束后，焊接部位採用不鏽鋼專用清洗液去污並完成水箱體內外表清洗工作。
三、施工準備
1、熟悉圖紙的有關要求。
2、統計材料並按圖紙要求備料。
3、組織施工人員，詳細落實項目負責人並完成在現場作業情況下的安全技術交底工作。
4、檢查施工設備並配好勞動保護用品。
5、項目負責人與施工現場監管部門做好交接並檢查設備基礎。
四、質量保證措施
1、質量負責人現場跟蹤、監督並嚴格執行GB/T1991-2000ISO9001：2000質量管理方針。
2、嚴格按圖紙並做好每道工序自檢記錄。
3、項目負責人分四步向工程監管部門報檢，材料報檢→隱蔽工程水箱底座報檢→結構及半成品驗收→成品驗收。
4、質量目標：合格率達100%優良率達95%以上。
五、安全保障措施
1、進行現場安全交底，簽定安全責任狀。
2、堅決服從現場總包方的領導，嚴格遵守總包方的規章制度。
3、施工文明做到現場清潔衛生，材料堆放整齊。
4、做好安全防護設施，配好勞保用品。
5、嚴格執行持證上崗，落實安全負責人，確保做到安全生產，文明施工。
六、水箱安裝過程及施工方法
1、根據水箱規格型號設計要求，在廠內採用裝配式水箱模壓塊板材，先進行劃線，把划好線的板材送到剪板機上剪成106×106cm的方塊.板塊剪好后,再剪切四個角,每個角切成90。角，再送到液壓機進行模壓成100×100cm和50×50cm的凹凸板塊，凹凸板的翻邊均為90。直角和45。角翻邊，最後用氬弧焊焊接四個角。
2、材料進入現場后，先把模壓的板塊進行拼裝組合，採用氬弧焊和電焊相結合的工藝，根據水箱尺寸長×寬×高進行焊接，把模壓好的板塊一起組合成水箱的幾大板面或把壓塊按水箱長寬或高度分幾塊結合焊接，最後一層一層的向水箱頂部焊接，操作時根據施工現場場地施展而定。
3、幾大板面拼裝組合后,應做好箱底拼裝焊接準備,焊接水箱底板時,首先對好水箱底板尺寸,然後在水箱基礎上面布好底板進行焊接,底板焊好后,對焊縫進行火油檢驗或目測檢查,杜絕虛焊、漏焊、脫焊等現象。
4、底板焊好后，進行牆板和底板焊接，焊接是先把一面一面的碼好在水箱的底板上，四牆碼好后，把水箱四角壓好的45。壓邊進行調整連接，復尺一般相對角不超過2mm,要求在一條直線上，四角要求氬弧焊接，底部和牆面連接處90。直角採用電焊焊接。
5、水箱底部和牆面焊好后，再進行頂部和牆面的焊接，邊與邊要求基本在一條水平線上。水箱人孔根據客戶要求焊接在指定位置上，一般都設在靠近進水孔浮球處。
6、水箱箱體焊好后，接著開進水、出水、溢流、排污、消防孔，再進行水箱扶梯的焊接。
7、箱體內部拉筋，採用不鏽鋼板，經折角機折成90。直角角鋼和槽鋼，焊接在水箱內部，主要起加強作用防止水箱變形，槽鋼拉筋是用來焊接水箱底部到頂部間的支撐。拉筋焊接是由底部向上50cm處一層，第一層縱橫間距為1m×1m,第二層距離第一層50cm,高度和間距以此類推。牆體與牆體、牆體與底板、牆體與頂板之間用角鋼焊接。
8、水箱焊好后，進行焊縫、油檢，把煤油塗在水箱箱體外板塊與板塊之間縫隙處，然後在水箱箱體內焊縫處進行目測檢漏，確保水箱不滲漏。
9、油檢后，如水箱沒有滲漏現象，清理水箱內部焊渣、雜物，檢查焊接部位有沒有虛焊、漏焊、脫焊等現象。
10、除焊斑。先在焊縫上塗一層除污劑，等15—20分鐘後進行清水沖洗，邊沖邊洗刷，直到把焊斑除清為止。
11、水試壓。焊好水箱，各項工作結束后，對水箱進行注水試壓，檢查水箱四周焊縫，有沒有滲漏或滲水現象，如果沒有則把水箱水放掉在進行清洗一遍，以保證水箱裡面的水清潔衛生。
12、場外清理，水箱經業主負責人和監理驗收合格后，交付使用。
13、附不鏽鋼水箱製作圖。
