一、測試設備
a.振通904雙通道數采器/振動分析儀/動平衡儀
b.振通MCM3設備狀態監測與診斷軟體
二、被測設備情況
風機葉輪直徑：1400mm，葉輪厚度：500mm，葉輪葉片：12片，葉輪材質：玻璃鋼，軸承型號：6322，轉速：940r/min，電機功率：75kW，電機轉速：1500r/min，傳動方式：皮帶，底座彈簧減振
三、振動測試數據（測點：軸承1）
加速度 速度 位移 加速度包絡
峰值ms-2 RMS mm/s 峰峰值µm RMSms-2
22.7 15.47 398 2.77
四、幅值譜分析——故障診斷
五、軸頻振動相位分析——確認是不平衡
位移幅值 位移相位
垂直方向： 156 345
水平方向： 57 85
相位穩定性：好。
可以看出，水平和垂直振動相位差近似為90o，是典型的不平衡相位。
六、現場動平衡過程記錄
測試方案：單面平衡、位移參數、平衡品質等級：G6.3，記錄和計算3組數據並平均。具體數據：
初始振動：幅值：154， 相位：347
試 重：332克， 位置：300o
試重振動：幅值：444， 相位：107
平衡配重：90克， 位置：346
一次平衡后振動下降了56%, 已符合標準。
七、平衡后風機軸承振動頻譜
風機軸頻振動已大幅下降到與電機軸頻振動相當(平衡前為3倍)。
八、結論和建議：
1.在現配重位置上再增加30克配重還可以減少一點振動。
2.測量到的加速度和高頻加速度較大, 懷疑是風機軸承或密封缺陷的早期徵兆。
3.由於風機直徑較大, 幾十克的不平衡量就會引起較大的振動, 建議在每次換軸承的玻璃鋼密封后都作一次平衡。
4.測試中發現電機振動也較大,雖屬合格,但建議加強監測。
5.在排除了軸承和電機振源后, 可進一步對風機作平衡以進一步降低其振動使其達到優秀或良好狀態。
6.考慮到生產的連續性, 建議購置振動測量診斷儀器和動平衡儀, 以減少意外事故, 停產損失和維修費用。
