一、基本原理
設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，一部分較粗的塵粒由於慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其餘大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由除塵布袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到收塵的目的。隨著過濾的不斷進行，收塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然後，清灰控制器向脈衝電磁閥發出信號，隨著脈衝閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，併產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由於設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其餘箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。
二、技術關鍵
1．防燃結構設計：在收塵器內易積灰處加設防塵板，消除收塵器內部所有積灰面，抑制了煤粉的自燃。為了防止收塵器內部結露及堵料，利用廠里廢氣對收塵器進行蒸汽保溫，並在灰鬥上加設料位計、振動器，御防灰斗內部積灰。
2．採用大口徑脈衝閥進行多點高壓脈衝清灰，清灰強度大，清灰徹底。
3．採用導流管，清灰時，經導流后的壓縮氣體均勻地進入各布袋，使得清灰更為均勻。
4．採用帶防爆鎖的可調式防爆安全閥，可根據具體情況來調整卸爆壓力，這種形式的防爆裝置密封性能好，且釋爆壓力設置更加合理、便捷。
5．首次提出在收塵器各室的出口調整過濾氣流，當收塵器內各箱體因風量分配不均而出現負荷偏置以致阻力上升時，可以很方便地通過調整提升閥門的開度來達到氣流均布的目的。調整時，人可在不停機的情況下在室外進行操作，方便、靈活。
6．採用改進型的淺斗式迴轉下料器，使得下料更為連續、流暢。
7．新型微機控制儀：對收塵器清灰、卸灰、回灰進行綜合自動控制，使收塵器得以在最佳狀態下運行。
8．安全監測與消防系統：採用CO、O2監測儀、超溫報警、氮氣滅火等消防措施。
條件要求：
FGMM系列袋式收塵器主要適用於建材、冶金、電力等行業煤粉製備系統的收塵，在上述系統中，FGMM袋收塵器兼有產品收集與除塵的雙重作用，無需預收塵設備。
