根據現在客戶情況來講，年實際產量以三千噸至三萬噸不等，其規模也根據是個人全部出資建廠與國家輔助建廠的實際情況而有差異。在多年客戶的實踐指導中不僅總結了有機肥生產設備的選購方法同時還歸納出以下有機肥生產具體可實施方案。
生產所用設備可由生產規模與生產原料不同而定，主要生產設備包括以下幾類。
用於粉碎秸桿等輔料的粉碎機，通常可用垂片式，鏈條式，刀式粉碎機；用於發酵的攪拌設備有小規模的沙漿攪拌機或平口式攪拌機；中、大規模的地面行走式攪籠翻堆機，槽式翻堆機（分行道式與鋼軌式）二類，又分攪籠式與提斗式，輔助用裝載機；皮帶輸送機及斗式提升機這二者的選擇是依據廠地大小來定的；篩分機主要以滾筒篩與振動篩為主，可以一次性粉狀篩分或是顆粒狀三級篩分，烘乾機選擇有機肥常用高溫瞬間烘乾，生物有機肥常用低溫烘乾機以保證生物活菌數的達標，冷卻除塵機與烘乾機通常在時產量上配套，稱量包裝機也是依產量來選擇的。最好能有廠房車間，以防天氣變化。
在小規模生產可用人工藉助攪拌機把原料，輔料及菌劑充分拌勻並使混合后的水分在55%左右,要有一定的透氣性，地面堆放寬2米，高1.2米左右，升溫后5-7天翻堆一次，此方法簡單易行，適合老百姓田間地頭堆放發酵或小型有機肥廠、小型養殖廠處理加工成品有機肥。
在中、大型有機肥廠可採用以下方案：將備好的原料與輔料及菌劑按以下方法操作最為簡單，但廠地要充足，以新鮮畜禽糞便、糖泥，沼渣、生活污泥，城市有機垃圾等含養分高且水量大的原料與干秸桿粉、餅粕類、麩皮，米糠等混合成水分55%左右的發酵水分，要有一定的透氣性，通常原料與與輔料的重量比為3：1，使其C/N為25：1至30：1，按重量比萬分之一的比例加入菌劑，可以在原料進廠后就邊卸載邊攪拌好，然後堆放到地面或槽子里進行正常發酵；也可以在生產期間進行先確定原料的重量與水分，再確定輔料的水分與重量，估計總量后按重量比例添加菌種，用攪拌機或裝載機進行翻拌均勻后整堆或入槽發酵。
經8-12天高溫發酵后可以入庫陳化，待銷售前包裝出庫即可。
有的地區輔料的價格偏高，基實只要採購水分小於10%（即比較干），也十分經濟開划算，因為發酵前水分小而發酵成成品有機肥的水分要求在20%以內，發酵后輔料重量相當於增加了近一倍並且以有機肥價格銷售，同時它可以提高肥料中有機質含量使肥效提高。
做生物有機肥，在15天發酵完成後，加入功能菌進行二次發酵約一周左右，高度通常為30-50公分，表層用草苫或遮陽網蓋起以防止紫外線殺菌。
做復混肥或專有肥，可依N、P、K含量比或作物所需N、P、K及微量元素加入等比化肥或微肥即可。
做有機/生物葯肥，可按一定量加入純生物農藥配製。
做生物漁肥，發酵可用原料時加入生物漁肥的發酵劑發酵即可。
做氨基酸肥，用餅、粕，味精廠下腳料等氨基酸含量高的原料加入專用的氨基酸發酵菌種。
如遇原料激素超標，污泥重金屬超標，可加無超標因素的原料為主進行調節或捨棄不用，用微生物降低通常成本太高。
如是PH值超標或是特殊環境以及成品有機肥生產流程可以參看以下博客。
