沼氣側入式攪拌機在大型密閉的罐內使用，因工藝要求不能泄漏、懸臂軸較長撓動力大、工作部分位於液體介質中（液體中有大量固體微粒，或有較強的腐蝕性），不可排空進入檢修；由於以上三個特殊因素決定著側入式攪拌機存在著三大技術關鍵：
1）、攪拌機分為罐內外部份，特別是罐內部分由於懸臂長，攪拌的撓動力大，極易造成罐外的機械密封件和軸承的損壞；
2）、怎樣杜絕液體介質泄漏；
3）、故障檢修時大容量罐內液體介質周轉排空困難、時間長、影響生產，必須考慮一切易損件能在不排空介質的狀況下、不入罐即可拆卸、檢修更換。
本公司技術人員多年來根據廣大用戶反映的現場情況，廣泛聽取專家的見解，經過反覆試驗，終於攻克了上述關鍵難題。
1）、在懸臂軸支承設計上，以齒輪箱空心輸出軸安裝固定支撐攪拌傳動軸、懸臂端輔以滑動軸承作為支承，軸的剛度增強時滑動軸承的負載減輕，安全性、可靠性明顯增強。
2）、機械密封前置於齒輪箱外的機架安裝法蘭盤上，即使偶有微量漏液，也於主機無礙，使機械密封設計選型更簡化，運行情況的觀察與檢修更方便。
3）、改造攪拌機傳動部份結構裝配關係，創造性的結構是增設了隔離筒與密封堵頭，有了檢修隔離筒與密封堵頭可在不排空槽內介質的情況下拆卸傳動部份，更換前後的軸承及機械密封給維修帶來極大方便。
