油泵的安裝順序：
將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間，用成對的楔墊用校正用。
鬆開聯軸大，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調整楔墊，校正機組水平，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
校正泵軸和電機軸的同心度，在聯軸大路外圓上，允許偏差0.1毫米;兩聯軸器平面的間隙應保證2～4毫米，(小泵取小值)間隙要均勻，允差0.3毫米
在接好管路及確定電動機轉動方向後，再接上聯軸器，並再校核一遍軸的同心芳。
在機組實際試運行2～3小時后，作最後檢查，如無不良現象，則認為安裝合格。
在安裝過程中，為防止雜物落入機器內，機組的所有孔眼均應蓋好。
為防止管線中雜物進入泵內，對新安裝的管線，在泵膠應裝設過濾器，其有效截面應大於吸入管截面的2～3倍。
在油泵與電動機直聯傳動時.應注意泵軸與電動機輸出的同軸度：泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
油泵聯軸器必須用螺母緊固好，並鎖緊螺母.謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動.造成機械故障。
為使泵體內能夠保持一定的儲存液.以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦.必須使泵的迸口高於泵軸中心線。
吸入管路的安裝應注意：
吸入口的安裝高度盡量不超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應儘可能地低於油庫最低儲油麵.並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭.這樣有利於縮短自吸?技?提高掃艙功能。 吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢?恕 吸入管路吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
泵在安裝時.應使泵及管路的?電接地電阻達到其規定要求。
安裝時應嚴格檢?吮每羌骯藶分杏形奘?椋??暗仍游鎩?BR>校正泵聯軸器及電機動?軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
在機組實際運轉3-4小?己螅?髯詈蠹?耍?縹薏渙枷窒?則認為安裝已妥，在試運轉中應檢?酥岢械奈露齲?岢刑宓?囟炔灰順??0℃ 。
該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75。
在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。
泵的使用
油泵起動前的準備及檢?斯ぷ鰨?BR>油泵的工作運轉狀況，分別採用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果採用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加註黃油，採用機油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。
檢?吮每悄詰拇⒁菏欠窀哂諞堵值納媳咴?如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的惰況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
檢?吮玫淖??考?欠裼鋅ㄗ】吶魷窒蟆?BR>檢?吮錳宓捉偶案鞅?結處螺母有無鬆動現象。
檢?吮彌嵊氳綞??髦岬耐?岫然蚱叫卸取?BR>檢?訴J口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
油泵起動及搡作：
起動油泵.注意泵軸的轉向是否正確。
注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
注意壓力表及真空表讀數.起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段?技淶牟ǘ??甘疚榷ê? 說明泵內已經上液，油泵迸入正常輸油作業。
在泵進入正常輸油作業前即自吸(或掃艙)過程中，應特別注意泵內油溫升高惰況，如果這個過程過長，泵內油?毓?擼?蟯１眉?似湓?頡?BR>如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難.那麼可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體.使泵內液體降??然後起動即可。
調節出口控制閥，使壓力表讀數指到規定區域.避免油泵在規定區域的下限範圍內工作.以防因軸功率過大而引起電動機過載.或因流量過大而使泵產生汽蝕，影響泵的正常運轉.使泵強烈振動. 發出?聲。輸送各種油料時的壓力的使用範圍可參閱《各種液體壓力控制範圍表》。
泵在工作過程中如發生強烈振動和?聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：
一是迸口管流速過大.；二是吸程過高。流速過大時可調節出口控制閥，升高壓力表讀數，在?口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
泵在工作過程中因故停泵.需再起動時，出口控制閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出.又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
注意檢?斯藶廢低秤形奚?┫窒蟆?BR>停泵：
首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
使泵停止轉動，
