一、壓濾機：
由很多塊濾板和濾框疊合組成過濾室，用壓力做為過濾推動力的機器。壓濾機它是一種間歇操作機器，分為板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3種。該產品適用範圍很廣泛，但是結構較簡單。主要是板與框的壓緊和拉合，並且卸渣和清洗濾布都可以實行全自動化操作，很有利於壓濾機向大型化發展，前景比較好。
二、主要用途：
比如千斤頂壓緊壓濾機是採用螺旋千斤頂作為壓緊裝置。板框式廂式壓濾機、帶式壓濾機、不鏽鋼過濾器、袋式過濾器、濾芯式過濾器、硅藻土過濾機、離心機，濾布、濾芯、濾袋、濾網、濾紙、濾膜等，用途很是廣泛。
三、壓濾機比較：
目前，壓濾機的工作原理並不是很複雜，製作起來也比較簡單。質量主要是來自於原材料的質量。推薦新鄉市錦程環保設備有限公司產品，有出口權，出口德、日、美。國內銷售也占首位。
四、板框壓與廂式的區別：
板框式的濾室時有塊平板濾板和一塊中空濾框兩部分組成，濾布固定在板框上的，是早期壓濾機的主要形式，這個機型主要優點是更換濾布很方便。但也有缺點，效率低、過濾效果差、濾板容易損壞；廂式的的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成的，濾布每塊濾板上都有固定，它的優點是效率較高、效果較好、濾板也相對板框式較耐用（相同條件下），但更換濾布有點麻煩。現在自動化程度都較高，清洗濾布也有自動的裝置，一般來說更換濾布的次數也不會頻繁。
五、濾布的原材料：
濾布有棉布，有經塗布的無紡織物，也有化纖布，根據適用要求有很多種類，用量少可以到一般的化工試劑店找到，如果大量就去找專門的濾布生產廠家。
六、壓濾機的型號：
按框內尺寸來分有250mm、320mm、450mm、630mm、800mm、1000mm、1250mm、1600mm、2000mm九大系列。按過濾面積來講有0.5平方米至1150平方米。按樣式來分有板框式、隔膜壓榨式、廂式等。按材質來分有鑄鐵、鋁合金、不鏽鋼、陶瓷、鑄鋼、橡膠和增強聚丙烯(塑料)等。按傳動方式有手動、電動、千斤頂、液壓、自動保壓、全自動等。
七、板框壓濾機：
由交替排列的濾板與濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫樑上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。
板框壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為
320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。
八、廂式壓濾機：
廂式壓濾機的結構和工作原理與板框壓濾機比較類似，不同之處在於濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔。懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用於需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
九、立式壓濾機：
濾板水平和上下疊置，形成一組濾室，佔地面積較小。它採用一條連續濾帶，完成過濾后，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自動化。濾室中增設彈性橡膠隔膜后，可在過濾結束時用高壓水或壓縮空氣藉助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾，立式壓濾機壓力可達1～2兆帕。
該產品適用範圍很廣泛，但是結構較簡單。主要是板與框的壓緊和拉合，並且卸渣和清洗濾布都可以實行全自動化操作，很有利於向大型化發展，前景比較好。
