隨著近年來玻璃鋼工業的發展，電腦和行動電話等電子設備產量急劇增長、進入千家萬戶，隨著這些電子設備的更新換代和報廢，廢棄玻璃鋼製品對環境的污染問題也引起了人們的關注。針對這種需求，全球業界加緊研究玻璃鋼廢料回收利用，新技術迭出。
處理玻璃鋼廢料的最簡便方法是填埋和粉碎作填料。例如，把廢棄的SMC板材用切斷型粗碎機粗碎成50～100毫米，再用細碎機粉碎成能通過4毫米篩孔的科粒，最後用旋轉式粉磨機粉磨成直徑很小的球狀顆粒粉料，這樣製成的玻璃鋼廢料粉料，在製造SMC汽車車身板時可以代替碳酸鈣用作填料，並且不會降低車身板的表面光滑性。同樣，工程技術人員已經能很方便地回收利用廢印刷線路板中的金屬材料，但要回收印製電路板的基板-一環氧樹脂層壓板還存在一定的難度。此外，熱塑性樹脂玻璃鋼的發展速度已經連續多年超過熱固性樹脂玻璃鋼，因此，回收利用熱塑性樹脂玻璃鋼廢料也提上了議事日程。
把熱固性樹脂玻璃鋼廢料用作熱塑性樹脂的填料。英國Brunei大學正在研究將熱固性樹脂廢料用作熱塑性樹脂的填料的可能性。他們先將熱固性聚酯樹脂玻璃鋼或酚醛樹脂玻璃鋼的廢料，粉碎成具有一定的物理尺寸和幾何形態的填料，再用表面處理劑處理這些填料。把這樣加工成的填料同聚丙烯樹脂混合均勻后，用雙螺桿擠出機成型為聚丙烯複合材料製品。他們的試驗結果表明，使用熱固性樹脂玻璃鋼廢料填料的聚丙烯複合材料的微觀結構十分均勻，製品的機械強度性能也很好。
環氧樹脂層合材料用作聚丙烯的填料。美國Pennsylvania技術大學正在研究把環氧樹脂層合材料廢料粉碎成填料後用作聚燒。使用這種方法處理玻璃鋼廢料不但要佔用大量的土地，並且還會造成對環境的污染。後來他們成功地把玻璃鋼廢料粉碎後用作丙烯樹脂的增強材料。據介紹，用環氧樹脂層合材料廢料加工成的填料由60%的玻璃纖維和40%的完全團化的環氧樹脂組成。他們在聚丙烯樹脂中分別加入30%的廢料填料和標準料，並且比較了聚丙烯複合材料的物理性能和強度性能。他們還對3種不同尺寸的環氧樹脂層合材料廢料填料對聚丙烯複合材料的性能的影響進行了試驗。
狀結構熱塑性樹脂複合材料的回收利用。美國Fordj氣車公司正在研究回收利用環狀結構熱塑性樹脂複合材料的可能性。他們先用針織玻璃纖維織物和環狀結構熱塑性樹脂用液體模塑工藝成型為高玻璃纖維含量的複合材料（玻璃纖維含量達58.7%），再將複合材料粉碎，混合後用注塑工藝成型複合材料。對這樣成型的複合材料和標準的環狀結構熱塑性樹脂複合材料分別進行物理性能和強度性能試驗。標準的環狀結構熱塑性樹脂複合材料是用短玻璃纖維增強的熱塑性複合材料。試驗結果表明，回收的環狀結構熱塑性樹脂複合材料的物理性能和強度性能，與標準複合材料相近，但最大拉伸強度比標準複合材料低25%。
用層合材料廢料生產磨料。波蘭的研究人員在研究用回收的層合材料廢料生產磨料的可能性，他們對各種層合材料廢料，包括用玻璃纖維、紙、棉和雲母增強的酚醛樹脂，環氧樹脂及有機硅樹脂層合材料廢料進行了研究。試驗結果表明，玻璃纖維增強環氧樹脂層合材料廢料經粉靡和碳化處理后，可以用作磨料。這種磨料具有合適的摩擦係數，並且在350攝氏度以下磨料的摩擦係數對溫度的穩定性很好。
