1. 塑料的基本概念
2、熱塑料的成型加工性能
3、熱塑料製品設計原則
4、注射成型概述
5、注射成型模具基本結構及分類
6、型腔分型面及澆注系統(一)
7、型腔分型面及澆注系統(二)
8、注射成型模具零部件的設計(一)
9、注射成型模具零部件的設計(二)
10、注射成型模具零部件的設計(三)
11、注射成型模具的設計
12、塑料模具設計步驟
13、塑料模具課外資料(一)
塑料的基本概念:
〈一〉、塑料的定義及組成,
塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有 塑性和流動性,可被塑製成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料。
組成:聚合物合成樹脂(40 ~ 100%)
輔助材料:增塑劑、填充劑、穩定劑、潤滑劑、著色劑、發泡劑、增強材料。
輔助材料作用:改善材料的使用性能與加工性能,節約樹脂材料(貴)
〈二〉塑料的分類:
300余品種,常用的是40余種
名稱是以所使有的合成樹脂作為名稱來稱呼:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛樹脂、氧樹脂,俗稱:電木(酚醛樹脂),有機玻璃(聚甲基丙烯酸甲脂),玻璃鋼(熱固性樹脂用玻璃纖維增強);英文名稱:尼龍(聚醯胺)PA 聚乙烯 PE
分類:熱固性塑料與熱塑性塑料(按塑料的分子結構)
1、 熱塑性塑料
具有線型分子鏈成支架型結構加熱變軟,泠卻固化不可逆的
2、 熱固性塑料:
具有網狀分子鏈結構加熱軟化,固化后不可逆.
通用塑料:指產量大,用途廣。價格低廉的一類塑料。如:聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯,醛酚塑料,氨基塑料占塑料產量的60%
工程塑料:指機械性能高,可替代金屬而作工程材料的一類,尼龍,聚磷酸脂,聚甲醛,ABS
特種塑料:隙氧樹脂
〈三〉塑料的性能
1、 質量輕,密度 0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料 0.189g/cm
2、 比強度高:是金屬材料強度的1/10 。 玻璃鋼強度更高
3、 化學穩定性好
4、 電氣絕緣性能優良
5、 絕熱性好
6、 易成型加工性,比金屬易
7、 不足:強度,剛度不如金屬,不耐熱。 100C以下熱膨脹係數大,易蠕變,易老化。
熱塑性塑料成型加工性能:
〈一〉 吸濕性:吸水的(ABS.尼龍,有機中玻璃)懦水的(聚乙烯)含水量大,易起泡,需乾燥。
〈二〉 塑料物態:
1、 玻璃態:一般的塑料狀態 TG 高於室溫。
2、 高彈態:溫度商於 TG ,高聚物變得像橡膠那樣柔軟,有彈性。
3、 粘流態:沾流化溫度以上,高聚物相繼出現塑料流動性與粘性液體流動區移,塑料成型加工就在材料的粘流態進引。
〈三〉 流動性:
塑料在一定溫度壓力作用下,能夠充分滿模具型腔各部分的性能,稱作流動性。
流動性差,注射成型時需較大的壓力;流動性太好,容易發生流涎及造成製件溢邊。
〈四〉 流變性:高聚物在外加作用下產生流動性與變形的性質叫流變性。
牛頓型流體與非牛頓型流體。
牛頓流體 :主要取決於(流變形為)剪切應力,剪切速率和絕對粘度,低分子化合物的液體或溶液流體屬於牛頓流體。
大多數高聚物熔體在成型過程中表現為非牛頓流體。
〈五〉 結晶性:冷凝時能否結晶。
無定型塑料與結晶型塑料。
結晶型:尼龍,聚丙烯,聚乙烯,無定型塑料:ABS
〈六〉 熱敏性與水敏性。
〈七〉 相熔性:熔融狀態下,兩種塑料能否相熔到一起,不能則會分層,脫皮。
〈八〉 應力開裂及熔體破裂。
〈九〉 熱性能及冷卻速度。
〈十〉 分子定向(取向)。
〈十一〉收縮性。
〈十二〉毒性,刺激性,腐蝕性。
熱塑料製品設計原則
一、 尺寸,精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要滿足使用要求及安裝要求,同時要考慮模具的加工製造,設備的性能,還要考慮塑料的流動性。
〈二〉精度
影響因素很多,有模具製造精度,塑料的成份和工藝條件等。
〈三〉表面粗糙度
由模具表面的粗糙度決定,故一般模具表面粗糙比製品要低一級,模具表面要進引研磨拋光,透過製品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 Ra 〈 0.2 um
塑件圈上無公差要求的仍由尺寸,一般採用標準中的8 級,對孔類尺寸可以標正公差,而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差,配合部分尺寸要高於非配合部分尺寸。
二、 脫模斜度
由於塑件在模腔內產生冷卻收縮現象,使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分,使塑件取出困難,強行取出會導至塑件表面擦分,拉毛,為了方便脫模,塑件設計時必須考慮與脫模(及軸芯)方向平行的內、外表面,設計足夠的脫模斜度,一般1°——1°30`。
一般型芯斜度要比型腔大,型芯長度及型腔深度越大,則斜度不減小。
三、 壁厚
根據塑件使用要求(強度,剛度)和製品結構特點及模具成型工藝的要求而定
壁厚太小,強度及剛度不足,塑料填充困難
壁厚太大,增加冷卻時間,降低生產率,產生氣泡,縮孔等 。
要求壁厚儘可能均勻一致,否則由於冷卻和固化速度不一樣易產生內應力,引起塑件的變形及開裂。
四、加強筋
設計原則:
〈一〉中間加強筋要低於外壁 0.5 mm 以上,使支承面易於平直。
〈二〉應避免或減小塑料的局部聚積。
〈三〉筋的排例要順著在型腔內的流動方向。
五、支承面
塑件一般不以整個平面作為支承面,而取而代之以邊框,底腳作支承面。
六、圓角
要求塑件防有轉角處都要以圓角(圓弧)過渡,因尖角容易應力集中。
塑件有圓角,有利於塑料的流動充模及塑件的頂出,塑件的外觀好,有利於模具的強度及壽命。
七、孔(槽)
塑件的孔三種成型加工方法:
(1)模型直接模塑出來。
(2)模塑成盲孔再鑽孔通。
(3)塑件成型后再鑽孔。先模塑出淺孔好。
1、 模塑通孔要求孔徑比(長度與孔徑比)要小些,當孔徑〈1.5MM,由於模芯易彎曲折斷,不適於模塑 模塑型芯的三種方式。
2、 肓孔的深度:h 〈 (3—5)d
d〈 1.5時, h 〈 3d
3、 異形孔(槽)設計
塑件如有側孔或凹槽,則需要活動塊或抽芯機構"平行射成原則"