單件和小批量車銑系統

   時間:2014-03-12 02:44:22
單件和小批量車銑系統簡介
    使用銑削和車削的加工中心可以提高單件和小批量零件生產的效率。不同型號的切削-切削時間最大為2.9s或3.4s,Fanuc公司或西門子公司的多程序處理計算……
單件和小批量車銑系統正文

  使用銑削和車削的加工中心可以提高單件和小批量零件生產的效率。不同型號的切削-切削時間最大為2.9s或3.4s,Fanuc公司或西門子公司的多程序處理計算機數控系統簡化了編程工作。
生產製造工作的規劃者們必須整天從早到晚地考慮,如何才能在保障所要求的質量的前提下,更快、更經濟地製造出零件。有許多辦法可以達到這一目的,機動靈活和高效的製造可以通過各種方式實現:包括使用帶有一個或多個主軸的獨立的機床,自動化的綜合製造以及機動靈活、自給自足的生產加工線等。加工工件的幾何形狀、加工精度和需要加工的件數都促使人們在進行新的生產設備投資時考慮選擇加工中心。
各種結構型號的車銑加工中心
位於Schlierbach的機床製造廠商Stama公司幾乎可以為每一項不同的加工任務提供用於綜合製造的車銑加工中心,不管是單件或大批量製造,不管是用棒料加工還是用卡盤加工,也不管加工中心是單軸還是雙軸,抑或是一個雙工位的加工中心,該公司都可以提供。 
最近Stama公司在其車銑系統7和8系列中,又專門為單件和小批量製造推出了新的MC 826/MT-S 和MC 834/MT-S型加工中心。MC 826/MT-S裝備了一個轉速為12000r/min、轉矩達142 N·m的37kW銑削主軸和一個轉矩為180N·m、轉速為4500r/min的45kW車削主軸。
最多使用兩個夾具進行綜合加工
例如可以用一個夾具、最多用兩個夾具對鋸條段、鑄件毛坯和半成品進行綜合加工。X、Y和Z軸的加工行程各為780、380和360mm,因此可以加工直徑達250mm和長度達160mm的工件。A軸的轉動範圍是120°。在加速度達1.2g時, 快速行程速度可達 60m/min,切削-切削時間最大為2.9s。
較大的姊妹型號MC 834/MT-S配備了同樣的車削主軸。其銑削主軸的功率較大,為60kW,轉矩達200N·m。其X、Y和Z軸的加工行程各為800mm、520mm和510mm,因此可以加工直徑達350mm和長度達250mm的工件。除了一個在120°迴轉橋上整體安裝的車削主軸之外,還有一個相應的夾緊裝置和另一個進行第6面加工的車削主軸。在加速度達1g時,快速行程速度可達 60m/min。切削-切削時間為3.4s。
不同結構的刀具庫分別有42~64個刀具位置(外部刀具庫有90或180個刀位),用來放置HSK 63 或短錐體 DIN 55026 AB 刀具。加工中心還配備有Fanuc公司(18i-MB)或西門子公司(840D)的多程序處理計算機數控系統,用於銑削和車削加工操作。
  

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