利用電化學反應（或稱電化學腐蝕）對金屬材料進行加工的方法。與機械加工相比，電化學加工不受材料硬度、韌性的限制，已廣泛用於工業生產中。常用的電化學加工有電解加工、電磨削、電化學拋光、電鍍、電刻蝕和電解冶鍊等。
加工用電源 電化學加工使用硅整流的穩壓電源，並以全波整流取代了過去的半波整流,保持5％以內的紋波，不僅提高了加工速度，而且還遏制了間隙內的電弧和防止污物沉積於陰極。在調壓方面，使用了飽和感抗器調壓和晶閘管調壓兩種方式。前者更適應目前電化學加工的水平。電源規格分為3檔：小型電源,電流為50～500安,用於加工小孔、去除毛刺、拋光和用於中小型的陰極進行電解車削；中型電源,電流為1000～5000安,用於加工中等面積(50～150厘米2)的型孔和型腔；大型電源，電流為10000～40000安，用於加工大型零件，加工面積可達200～1000厘米2或更大一些。通常使用的電壓範圍為12～20伏。對硬質合金、鎢、銅、銅鋅合金等材料進行電解加工時，要求使用特殊電源。因為若用普通的直流電源進行加工，則這些材料點格中的某些原子不易離子化，而點格中的另一些原子卻受到大量腐蝕。例如，碳化鎢點格中的碳原子，在正電位條件下不能加工掉，而必須有負電位（即電源電流有負半波）；加工銅鋅合金用的電源，不但要有負半波，而且對電流的波形，正半波與負半波的間隔和排列方式都有一定的要求。使用特殊電源也可解決間隙內某些相對惰性離子的積聚以及由此改變間隙電阻和電場分佈的問題，從而能有效地提高加工精度。
由於電化學加工時，間隙內難免會產生短路，通常電源系統都具有良好的短路保護功能，以使陰極和工件在產生火花和短路時不發生損傷。
電解加工 利用陽極溶解的電化學反應對金屬材料進行成型加工的方法。
中國在20世紀50年代就開始應用電解加工方法對炮膛進行加工，現已廣泛應用於航空發動機的葉片，筒形零件、花鍵孔、內齒輪、模具、閥片等異形零件的加工。近年來出現的重複加工精度較高的一些電解液以及混氣電解加工工藝,大大提高了電解加工的成型精度,簡化了工具陰極的設計，促進了電解加工工藝的進一步發展。
當工具陰極不斷向工件推進時,由於兩表面之間間隙不等,間隙最小的地方，電流密度最大，工件陽極在此處溶解得最快。因此，金屬材料按工具陰極型面的形狀不斷溶解，同時電解產物被電解液沖走，直至工件表面形成與陰極型面近似相反的形狀為止，此時即加工出所需的零件表面。
電化學是研究電和化學反應相互關係的科學。電和化學反應相互作用可通過電池來完成，也可利用高壓靜電放電來實現，二者統稱電化學，後者為電化學的一個分支，稱放電化學。因而電化學往往專指「電池的科學」。
電化學包括兩方面：一個是原電池，一個是電解池。兩個的用途各不相同，其中也包括許多小的方面。比如電鍍，電解食鹽水製備鹼和氯氣等等就是電解池這個領域的。吸氧腐蝕和析氫腐蝕就是原電池這個領域的。這些在高中的化學上都學過，我現在在大學不修化學這方面，因為我高中化學學得還可以，所以能記得一點。
