為了解決這一難題我們嘗試使用了多種刀具，鑲合金刃的加長焊接刀具、硬質合金立銑刀等等，由於採用軸向切削，刀具越長底部受側向力的影響就越大，垂直度就越不好。而插銑刀徑向切削的運動方向，既保證了導向面的垂直度；大的金屬移除量又使我們獲得了更高的加工效率。在精加工時，我們使用了CBN材質的刀片，除了很好的加工表面，垂直度也得到了更好的保證。
這些都是現代刀具變化給加工帶來的可喜而驚人的進步。同樣也讓我們更加意識到科技進步之快，過去的刀具管理模式也正在被淘汰，新的加工工藝必須有新的、更加合理的規劃。在這一點上，我們首先按模具加工內容的不同進行刀具、刀柄的配備，而不是籠統的將刀具、刀柄下發給各設備使用的管理方式。具體到將結構面與型面分開配備刀具；根據設備加工模具內容的不同進行不同的刀具配備等等，都由專人在加工前將這些工作完成。最大程度上的減少了刀具的庫存量，而且提高加工效率，減少了操作工人的輔助時間，增加了更多的「在切削」時間。
另外我們將車間內的設備加工能力進行詳細的劃分，根據不同設備的加工特點進行不同的刀具選擇，使機床與刀具形成完美的加工組合。在強度、剛度好的設備上使用機夾球頭刀體進行粗加工型面，雖然球頭刀體的阻力大，但機床的剛性好一樣可以獲得效率高的加工；而在條件相對較差的設備上進行此類加工時，就選用阻力較小的仿形銑刀加工，小切深高速進給同樣能凸現出仿形刀具的優越性。但在修邊模具中型面需斷續加工，切削條件不好，刀具要經過『切削-空走刀-再切削』這樣往複的曲面運動時，對刀具損傷嚴重，使用中刀片更換頻次高，成本相應提高，當刀具切寬超過刀具半徑時更加明顯。這是我們還需要在各方面改進的問題。正是這些不斷出現的新問題促使我們努力改進加工工藝，在獲得高效率的同時完成高質量的加工。「三高一專」刀具正因為適應了我們這樣的要求，已經在模具加工製造業中扮演了主要的角色，相信在今後的加工中，小小的刀具會有更加可喜表現完美上演。
