乾式切削需要考慮的事項
採用乾式切削加工時，選定正確的機床和恰當的裝備是很重要的。因為速度特別快，材料又常常較硬，乾式切削加工時切削溫度很高，機床必須剛性足、馬力大。
在加工中心上進行乾式切削之前，操作者應該盡量保持其工具伸出長度較短，主軸是處在剛度最佳的情況下，還要考慮機床的速度、額定功率。
談到車床工近凈成型(nearnet shape)的和淬硬的零件，刀具轉塔可以對著機床剛性強的方向進行加工，因為這個方向的長導軌能把切削力分散。設計得好的機床，能直接在短導軌上分散這些切削力，並且刀架由最少的零件組成，卻能移動和支撐刀具。在相對於柔性更重視精度時，則應該考慮用螺栓將一組刀具直接固定在橫拖板上避免迴轉分度機構。
熱穩定性對精度是非常關鍵的。一些製造商採用軟體提高了他們的加工中心的精度，這些軟體補償了溫度的影響。然而，控制溫度應該從有效地排除熱切屑開始，因此要排除密封的工作區內部重要的熱源。
優秀的機床設計，機床里沒有那些能聚集切屑的窪坑和高台。用排屑螺旋與傳送器儘快將切屑排出機床外，而不用切削液協助沖走。如果排屑出了問題，用壓縮空氣取代液體。
為了保護滾珠絲杠、導軌，伸縮套管，防護罩、密封條和灰塵收集器還是需要的。如果需要一台干切削的機床，可以把原來設計好的機床從濕式切削操作轉變為乾式切削操作，通常也是比較便宜。需要添加的灰塵收集器和空氣傳送系統，比濕式切削加工相應的油霧收集器和冷卻泵稍微貴些。
用乾式切削加工操作成本也是比較低的，因為它避免了冷卻液的管理和處理費用，其次是壓縮空氣耗電比冷卻泵要少。因此，乾式切削的應用會越來越廣泛。
