液壓系統泄漏危害嚴重，不僅影響著系統工作的安全性，還造成油液浪費，污染周圍環境、增加機器的停工時間、降低生產率、增加生產成本。因此，對液壓系統的泄漏我們必須加以控制。
首先，我們需要了解造成液壓系統泄漏的原因，一般來說，幾乎所有的液壓系統泄漏都是由以下三個原因引起的：
（1）衝擊和振動造成管接頭鬆動；
（2）動密封件及配合件相互磨損（液壓缸尤甚）；
（3）油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質。
根據液壓系統泄漏的原因，我們可以採取相應的措施，降低甚至避免泄漏的出現。
首先，針對衝擊和振動造成管接頭鬆動兒引起的泄漏，我們可以採取以下措施：
①使用減震支架固定所有管子以便吸收衝擊和振動；
②使用低衝擊閥或蓄能器來減少衝擊；
③適當布置壓力控制閥來保護系統的所有元件；
④盡量減少管接頭的使用數量，管接頭盡量用焊接連接；
⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；
⑥盡量用回油塊代替各個配管；
⑦針對使用的最高壓力，規定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結合面和密封件被蠶食；
⑧正確安裝管接頭。
第二，減少動密封件的磨損。大多數動密封件都經過精確設計，如果動密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長時間相對無泄漏工作。從設計角度來講，設計者可以採用以下措施來延長動密封件的壽命：
①消除活塞桿和驅動軸密封件上的側載荷；
②用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質進入；
③設計選取合適的過濾裝置和便於清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積；
④使活塞桿和軸的速度儘可能低。
第三，靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設計密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，並把密封件內應力提高到高於被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由於密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運動，靜密封就成了動密封。粗糙的配合表面將磨損密封件，變動的間隙將蠶食密封件邊緣。
第四，合理設計安裝板當閥。組或底板用螺栓固定在安裝面上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要達到0.8μm，平面度要達到0.01／100mm。
