一、主要技術內容
ＣＢＬ－II型乙烯裂解爐先進控制系統是為國產ＣＢＬ－II型裂解爐配套研製開發的，具有多項先進控制功能：
(1) 裂解爐管平均COT溫度的自適應內模控制系統
(2) 裂解爐總進料及各組爐管出口溫度平衡控制系統
(3) 汽烴比控制
(4) 總進料流量提/降量控制系統
(5) 裂解深度控制
(6) APC在DCS中的實現技術(數據處理子系統、APC與常規控制介面子系統、操作子系統、安全聯鎖子系統)
二、技術特點及適應範圍術水平及主要性能指標
本控制系統採用自適應內模控制技術、零極點配置控制技術、非線性逐步回歸方法和神經網路技術，實現了裂解爐管平均ＣＯＴ溫度等多項先進控制功能，具有建模簡單，魯棒性好，控制精度高，抗干擾能力強和簡單實用的特點，適合中國國情，擁有自主版權。
該成果可用於各種類型乙烯裂解爐(如CBL爐，SRT爐，USC爐，KTI爐等) 的控制。目前，國內大部分乙烯裝置已配置了DCS系統，具有良好的軟硬體平台，因此，本成果可以在不增加硬體投資的情況下加以推廣，做到少投入、多產出。這是乙烯廠進行技術改造和挖潛增效的一條有效途徑。
三、技術水平及主要性能指標
經國內外科技文獻、專利及科技成果檢索，於1998年12月7日, 由中國石化集團公司主持、中國石油天然氣集團公司參加的技術鑒定委員會審議通過，認定本控制系統在平均ＣＯＴ溫度控制、管間溫度偏差動態平衡控制、總進料流量提／降量控制、汽烴比控制及先進控制在ＤＣＳ中的實現技術等方面屬國內首創，達到了國際先進水平。主要性能指標如下：
·平均ＣＯＴ溫度對目標值的標準偏差小於1；
·各組管間溫度偏差原來達25℃, 現可減少到２℃, 因而使收率一致，結 焦期延長；
·總進料流量波動在0.8％以下；
·汽烴比控制在目標值±0.0025；
·裝置雙烯收率可提高0.31％～0.5%以上，能耗降低。
四、應用情況及效益
本成果已在CBL—II型裂解爐上得到了成功的應用，效果非常明顯。過去 COT波動在±6℃左右，現大多在±1℃以內，大幹擾來時，COT溫度波動幅度由原來的±15～±25℃下降到±5℃以內。另外，CBL爐COT溫度設定值階躍變化的過渡過程時間較投用前縮短35分鐘以上，現僅需8-12分鐘，而且無超調。管間COT 溫差過去常在15℃左右，有時達20-30℃，現下降到2 ℃以下；烴進料流量的波動由8% 降到0.8%以下。裂解深度控制平穩。由於控制質量明顯改善，裝置能耗降低，延長裂解爐運行周期和爐管使用壽命，雙烯收率提高，減輕了操作員的勞動強度，年創直接經濟效益586萬元以上。APC 的投用, 為裝置實現“安、穩、長、滿、優” 運行提供了有力保證。
