軟化在鍋爐行業的應用與技術分析
一種合格的鍋爐水處理劑必須有效地起到阻垢和緩蝕兩作用。阻垢主要是指對鍋爐本體的阻垢，而緩蝕的對象包括鍋爐本體以及蒸汽所通過的管道，熱交換器和凝結水管道。
Ca2+、Mg2+是主要的成垢離子，目前市場上所使用的鍋爐大都配有離子交換器來去除它們。但水中其它的一些溶解性鹽類由於鍋水的濃縮蒸發，濃度不斷增大，仍有超出其溶解度而結垢的可能。特別是在煙管等高溫部位，由於水的急烈汽化，很可能引起某些鹽類因局部濃度過高而結晶析出。這就是許多使用軟化水的鍋爐仍結垢的原因。雖然這種現象可通過增加排污量得到緩解，但這一方面浪費大量的能源，另一方面由於排污量的增大使得鍋水鹼度下降，常常低於國家標準的下限，加快了腐蝕的速度。所以，對鍋水採取適當的阻垢措施是十分必要的。
水中的溶解氧是造成鍋爐腐蝕的主要因素。由於鍋內溫度高溶解氧與鐵反應的速度很快。對於無除氧器的鍋爐，採用化學除氧的措施是必不可少的，對於有除氧器的鍋爐，由於目前的除氧器除氧不能徹底，特別是一些非連續運行的鍋爐，在每天剛開爐時，熱力除氧器幾乎起不到作用，所以採取化學除氧作為一種補救方式也是必要的。
造成鍋爐腐蝕的另一主要因子是Fe3+。現在的寫字樓、賓館等大都採用密閉式的加熱系統，冷凝水回用可占鍋爐補給水的80%左右，如果蒸汽管道，冷凝水管道，熱交換器等部位無必要的緩蝕措施，管道表面的鐵就溶解進入凝結水中，由於Fe3+具有較強的氧化性，可以大大加快鍋爐腐蝕的速度。
水的軟化處理廣泛應用於我國的工農業生產和生活等各個領域，僅工業鍋爐一項，我國就有近50萬台，從近年來有關部門的可靠統計中卻發現一個令人心痛的結果：由於水質不良造成鍋爐的事故率達25%且呈上升趨勢。經過全面綜合分析表明，其中一個原因就是操作人員水平低，使水處理設備長期處於不正確或不經濟的運行狀態。提高操作人員的素質的努力又常常是事倍功半，耗時耗力又難以解決根本問題。因而，最根本的解決辦法在於尋求一種簡便易用的水處理設備。
經過專門設計生產的全自動軟化水系統，具有結構簡單合理、自動運行、高能低耗、出水穩定、耐腐蝕、價格適中、易於安裝等特點，在全國各地為數百套燃油燃氣鍋爐工程配套，得到廣泛應用，深受用戶好評。美國AUTOTROL及FLECK公司是設計製造水處理設備的專業廠家，具有數十年的專業經驗，其產品涉及鍋爐、化工、電子、印染及家庭生活等各個領域，水處理在關鍵部件-控制閥與全自動控制器的設計與生產上，一直處於領先地位。
一、 設備技術指標
軟化水處理設備,工業軟化水設備,鍋爐軟化水設備
1、 原水硬度<12 l="">8 m·mol/L時，請事先聲明)
2、 出水硬度<0.03 m·mol/L (達到《國家低壓鍋爐水質標準》GB1576-2001要求)
3、 工作水壓0.20-0.5 MPa
4、 工作電壓～220V,50Hz
5、 工作溫度0～50℃
6、 原水濁度<5度 (原水含砂量偏高時應加裝過濾器)
7、 鹽耗量<100 g/N (與原水硬度有關)
8、 水耗～2%
9、 電耗<30W
二、 設計選型指南
1、 設備選型
軟化水設備的選型主要依據是需水量、原水硬度及適用場合
1) 相同出水量的設備有多種型號，可根據實際用水情況選取。
2) 原水硬度: 瀋陽鍋爐軟化水設備,瀋陽全自動軟化水設備,瀋陽軟化水處理設備
原水硬度 ≤3m·mol/L時，可以選時間控制型，按設備最大產水量計;
原水硬度 ≤6m·mol/L時，可以按表中設備的最大產水能力選型;
原水硬度 ≤8m·mol/L時，可按設備產水能力的平均值選型;
原水硬度8～10m·mol/L，應按設備最小產水能力計算,或採用多級系統;
原水硬度≥10m·mol/L，須選用多級處理，一般兩級處理可達到要求。
3) 用水場合：如果配用熱水鍋爐或其他同類設備，可按設備最高產水能力選型; 如果向蒸汽鍋爐供水，一般按鍋爐蒸發量的1.2倍與設備產水能力匹配。
2、 設計安裝要點
設備本身結構簡單、佔地較小，所以在設計安裝方面沒有特殊要求。在設計安裝時僅需注意以下幾點：
1) 設備需簡單水平地基;距牆約250~450mm，可根據實際情況靠邊角布置;
2) 因為設備本身較輕，一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可;
3) 進、出水管為標準法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依託閥體做支撐，以防產生應力;
4) 進水管上應裝水壓表。設備運行時有沖洗水排放，就近設置地漏或排水溝
5) 鹽水管：鹽水箱應盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好;
6) 排污管不要長於6米，不要裝截止閥，出口不要高於閥體，終端開口以免產生虹吸，彎頭越少越好;
7) 在設備附近的牆上安置配電插座，應裝有保險絲(一般不要裝開關)，要求接地良好。
3、自動軟化器運行程序：
全自動軟水器的再生可根據時間或流量來啟動，軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環組成：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗 全自動軟化水設備,空調軟化水設備,鍋爐軟化水設備
樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層鬆動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再 生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
