軟化水設備的分類與技術參數
天然水中含有各種鹽類物質,主要有Ca2+、Mg2+、Na+和HCO3-、SO42-、Cl-等。含有這些鹽類的水,在加熱蒸發濃縮的過程中,水中的Ca2+、Mg2+等陽離子不斷地與水中某些陰離子結合成難溶物質而析出,並生成水垢(俗稱水銹),附在鍋爐的受熱面上。
由於水垢的導熱性能很差,阻礙了熱交換能力,大大降低了鍋爐的熱效率,既浪費燃料又易燒壞部件,並危及安全,造成不良後果。為了消除或減少這些危害,就要把水中能形成水垢的硬度成分,如鈣、鎂離子,還有其他高價金屬離子如鐵、鋁、錳等,予以去除。
二、軟化水設備的運行:
為達到運行經濟、適應性強的要求,多元公司針對國內用戶具體條件及消耗品的特點,採用目前世界上最先進的美國Fleck公司的原裝閥體及控制器件,配備樹脂罐和鹽箱設計組成軟化水系統。
美國FLECK公司是設計製造水處理設備的專業配件廠家,具有數十年的專業經驗,其產品涉及鍋爐、化工、電子、印染及家庭生活等各個領域。
全自動軟水器是用來除去水中的Ca.Mg等離子以防止結垢,以此來延長用水設備的使用壽命的設備。全自動軟水器替代傳統的手工操作軟水器已經成為軟化水處理行業的發展趨勢。全自動軟水器主要由三部分組成:控制器和多向水閥,離子交換罐和鹽罐(選用玻璃鋼和工程塑料)。
選用美國Osmonics-Autotrol、FLECK等公司出品的控制器及多路閥體設計的全自動軟化水設備,
軟化水設備系統主要特點有:
1. 自動化程度高
傳統手動設備,必須人工連續監測其出水水質,從而判斷運行終點,然後按照一套複雜的操作程序完成再生過程。
全自動軟水器經過初期的安裝調試后,只需人工定期添加再生用鹽,就可在全自動的條件下實現連續產水,節省大量人力和物力。
2. 工作交換容量大,鹽耗低
常用的手動設備,工作人員的操作水平直接影響交換容量、鹽耗兩項指標的高低,設備的工作容量較低(400-500克當量/米3樹脂),而鹽耗較高(300-400克/克當量)。
全自動軟水設備由於避免了人為因素的影響,實現了嚴格的自動控制,一般可使樹脂工作交換容量達到1000 克當量/米3左右,而鹽耗可小於100克/克當量。
3. 電耗低
常用的手動設備至少需要一台鹽泵,電耗大,維護工作量也很大,而且鹽泵經常出現腐蝕問題,直接影響了設備的安全穩定運行。而全自動設備不需鹽泵,電耗<20W。
4. 抗腐蝕,抗污染
傳統手動設備採用金屬殼體,然後做內外防腐處理,由於防腐的質量問題,經常造成樹脂中毒,所以須定期對樹脂進行復甦處理。
而全自動軟水器床體採用玻璃鋼等防腐材料,管路採用ABS工程塑料,耐腐蝕能力強,從而徹底解決了設備腐蝕問題。
5. 結構合理,安裝方便
傳統手動設備佔地面積較大、設備較重,安裝需要特殊的土建基礎。而全自動設備整體設計合理,佔地面積與傳統設備相比大大減少,輕體結構又使設備安裝方便,可根據現場條件靈活布置。
6. 性能可靠,運行穩定
美國全自動軟化水設備自九十年代初經考察、檢測、引進並在全國各地推廣,至今已有數年。從多年的實際應用情況來看,設備運行性能穩定,動作靈敏可靠,還從未發生過異常情況。加上本公司豐富的設計及實踐經驗、完備的售後服務,更使設備處於良好的運行狀態。
軟化水設備的產品選型分類
一. 設備選型 軟化水設備,鍋爐軟化水設備
軟化水設備選型主要依據是用水量,原水硬度及適用場所:
1.相同出水量的設備有多種型號,可根據實際用水情況選取;
2.原水硬度:
原水硬度≤4nnol/L時,可以按表中設備的最大產水能力選型;
原水硬度≤6mmol/L時,可按設備產水能力的平均值選型;
原水硬度≤8mmol/L時,應按設備最小產水能力計算;
原水硬度>8mmol/L時需選用多級處理,一般兩級處理可達到要求;
3.用水場合:
如果配用熱水鍋爐或其他同類設備,可按設備最高產水能力選型,如果向蒸汽鍋爐供水,一般按照鍋爐蒸發量的1.2倍與設備產水能力匹配。
標準的軟化水設備技術指標:
原水硬度 < 8 mg·N/L
出水硬度<0.03 mg-N/L;
工作水壓 0.20-0.5 MPa;工作電壓 ~24V,50Hz ;
工作溫度 0~50℃ ; 原水濁度<5度(原水含砂量偏高時應加裝過濾器);
鹽耗量<100 g/N (與原水硬度有關);水耗
~2%; 電 耗<30 W;
交換容量 ~1000N/m3樹脂(由實際採用的樹脂
交換能力確定)
三.設備的安裝及調試
所有的管路安裝必須符合當地規範。檢查部件是否有運輸中的丟失或損壞.