管道泵在各種類型的泵中所佔數量最多，是石油化工生產過程中主要的流體輸送設備。是由：葉輪，泵體，泵蓋，泵軸，軸承體，軸承，密封等組成。
管道泵的工作原理是葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣並獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由於流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，最後以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由於貯槽液面上方的壓力大於泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。簡單來說就是通過葉輪使流經葉輪的流體受離心力的作用來提高流體的機械能，用於克服流體輸送沿程中的機械能損失，採取的節能降耗改造措施一般為變頻與葉輪切割。但變頻調速存在局限性，投資大、維護成本高，且當管道泵變速過大時會造成運行效率下降。
相比之下，管道泵葉輪切割方法實施起來簡單方便，而且耗費小、見效快，只需要計算泵葉輪切割量后實施切割改造，經過計算並評估經濟合理性后就可投入實施。
管道泵技術人員採取了改變泵體結構——對葉輪進行切割，降低功率以節約電能的方案。經過葉輪一次切割，將泵的葉輪直徑由原來的324毫米切割成了290毫米，同時揚程由140米下降為112.16米，切割后功率為79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量為183.3～222.4立方米/時，滿足現場工藝需求。
在改造B-202的成功經驗的指導下，技術人員進一步推廣葉輪切割的方法，並採取了標準化、程序化、規範化的手段。該類型管道泵改造共實施了15台，年節電10836千瓦時。
據不完全統計，各類管道泵切割改造實施前每年耗電865萬千瓦時，改造后電能消耗減少至822萬千瓦時，可取得年經濟效益22萬元。由此可見，實施管道泵切割改造是企業削減“大馬”，提高運行效率，降低能耗的重要技術手段。
管道泵的使用效率在技術人員的努力下不斷的改進和更新。
安裝技巧：
1.化工離心泵的安裝技術關鍵在於確定化工離心泵安裝高度(即吸程)。這個高度是指水源水面到化工離心泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，化工離心泵產品說明書或銘牌上標示的允許吸上真空高度是指化工離心泵進水口斷面上的真空值，而且是在1標準大氣壓下、水溫20攝氏度情況下，進行試驗而測定得的。它並沒有考慮吸水管道配套以後的水流狀況。而化工離心泵安裝高度應該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以後，所剩下的那部分數值，它要克服實際地形吸水高度。化工離心泵安裝高度不能超過計算值，否則，化工離心泵將會抽不上水來。
2.影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程，因此，宜採用最短的管路布置，並盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當配大一些口徑的水管，以減管內流速。
3.應當指出，化工離心泵安裝地點的高程和水溫不同於試驗條件時，如當地海拔300米以上或被抽水的水溫超過20攝氏度，則計算值要進行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高於20攝氏度水溫時的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20攝氏度以下時，飽和蒸汽壓力可忽略不計。
4.從管道安裝技術上，吸水管道要求有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞化工離心泵進水口處的真空度，使化工離心泵出水量減少，嚴重時甚至抽不上水來。因此，要認真地做好管道的介面工作，保證管道連接的施工質量。
