第一節???螺桿式製冷壓縮機的操作
1. 第一次開機及停機
開機前,聯軸器必須重新找正。第一次開機,必須首先檢查壓縮機各部位及電器元件的工作情況。檢查項目如下:
l 合上電源開關,將選擇開關選為手動位置;
l 按報警按鈕,警鈴響;按消音鈕,報警消除;
l 按電加熱按鈕,指示燈亮,確認電加熱器工作后,按加熱停止按鈕,加熱指示燈滅;
l 按水泵啟動鈕,水泵啟動,指示燈亮,按水泵停止按鈕,水泵停止,指示燈滅;
l 按油泵啟動按鈕,油泵指示燈亮,油泵運轉並且旋向正確,將油壓差調在0.4~0.6MPa。扳動四通閥或按動增減載按鈕,檢查滑閥及能量指示裝置是否工作正常,最後能級指示在「0」位。
檢查各自動安全保護繼電器或程序的設定值..壓縮機溫度、壓力保護參考值.doc:
排氣壓力高保護:排氣壓力?1.57MPa
噴油溫度高保護:噴油溫度?65℃
油壓差低保護:油壓差?0.1MPa
精濾器前後壓差高保護:壓差?0.1MPa
吸氣壓力低保護:根據實際工況設定
對上述項目檢查之後可開機,開機步驟如下:
4)?????????啟動冷卻水泵及載冷劑水泵,向冷凝器、油冷卻器及蒸發器供水;
6)?????????油泵啟動30秒后,油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6MPa,按壓縮機啟動按鈕,壓縮機啟動,同時旁通電磁閥A也自動打開。電機正常運轉后,A閥自動關閉;
7)?????????觀察吸氣壓力表,逐步開啟吸氣截止閥並手動增載,注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉后,調整油壓調節閥,使油壓差為0.15~0.3MPa。
8)?????????檢查設備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況,應停機檢查。
9)?????????初次運轉時間不宜過長,半小時左右可以停機。停機順序為卸載、停主機、關吸氣截止閥、停油泵、停水泵,完成第一次開機過程。按主機停止按鈕時,旁通電磁閥B自動打開,停機后B閥自動關閉。
2. 正常開機及停機
正常開機過程如下:
a.? 選擇手動開機,與第一次開機過程相同。
b. 選擇自動開機
1)?????????打開壓縮機排氣截止閥,啟動冷卻水泵及載冷劑水泵;
2)?????????按壓縮機啟動按鈕,這時油泵自動投入運轉,滑閥自動退回「0」位。油壓差建立起來之後,延時15秒左右主電機自動啟動,同時旁通電磁閥A自動打開。電機正常運轉后,A閥自動關閉;
3)?????????在主電機開始啟動時,應同時緩慢打開吸氣截止閥,否則過高的真空將增大機器的振動和雜訊。
4)?????????壓縮機將自動增載至100%,進入正常工作狀態。並根據壓力設定值或載冷劑溫度設定值自動調整載荷位置。
正常停機過程如下:
a.手動停機,與第一次開機的停機過程相同。
b.選擇開關在自動位置:
1)?????????按壓縮機停止按鈕,滑閥自動退回「0」位,主電機自動停止,同時旁通電磁閥B自動打開,油泵延時自動停止,停機后B閥自動關閉;
2)?????????關閉吸氣截止閥。如長期停機,排氣截止閥亦應關閉;
3)?????????關閉水泵電源及壓縮機電源開關。
3. 運轉中的注意事項
(1)????壓縮機運行中應注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓,並定時記錄。要求儀錶是準確的。
(2)????壓縮機運轉過程中由於某項安全保護動作自動停車,一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設定值或屏蔽故障的方法再次開機。
(3)????突然停電造成主機停機時,由於旁通電磁閥B不能開啟,壓縮機可能出現倒轉現象,這時應迅速關閉吸氣截止閥,減輕倒轉。
(4)????如果在氣溫較低的季節長期停機,應將系統中的水全部放凈,避免凍壞設備。
(5)????如果在氣溫低的季節開機,先開啟油泵,按電機旋轉方向盤動聯軸器,使油在壓縮機內循環,充分潤滑,這個過程一定要在手動開機方式下進行;如果是氟利昂製冷劑,開機前要先開油加熱器加熱潤滑油,油溫要保證在25℃以上。
(6)????機組長期停機,應每隔10天左右開啟一次油泵,保證壓縮機內各部位都有潤滑油,每次油泵開動10分鐘即可;每2~3個月開動一次壓縮機,每次1小時,保證運動部件不會粘在一起。
(7)????每次開機前,最好盤動壓縮機幾圈,檢查壓縮機有無卡阻情況,並使潤滑油均勻分佈各部位。
第二節螺桿式製冷壓縮機的故障分析及排除
現? 象
1.啟動負荷過大或根本不能啟動。
a.?壓縮機排氣端壓力過高;
c.??機體內充滿潤滑油或液體製冷劑;
d.?運動部件嚴重磨損、燒傷;
1)?通過旁通閥使高壓氣體流到低壓系統。
2)?將滑閥調至「0」位。
3)?盤車排出積液和積油。
4)?拆卸檢修或更換零部件。
5)?檢修電網。
2.機組發生不正常振動。
a.?機組地腳螺栓未緊固;
b.?管路振動引起機組振動加劇;
c.??聯軸器同心度不好;
d.?吸入過多的油或製冷劑液體;
e.??滑閥不能定位且在那裡振動;
f.???吸氣腔真空度過高;
1)?旋緊地腳螺栓。
2)?加支撐點或改變支撐點。
3)?重新找正。
4)?停機,盤車使液體排出壓縮機。
5)?檢查卸載機構。
6)?開吸氣閥、檢查吸氣過濾器。
3.壓縮機運轉后自動停機。
a.?自動保護設定值不合適;
b.?控制電路存在故障;
1)?檢查並適當調整設定值。
2)?檢查電路,消除故障。
3)?檢查原因並消除。
4.壓縮機製冷能力不足。
a.?滑閥的位置不合適或其它故障;
b.?吸氣過濾器堵塞;
c.??機器磨損嚴重,造成間隙過大;
d.?吸氣管路阻力損失過大;
e.??高低壓系統間泄漏;
f.???噴油量不足,密封能力減弱;
g.?排氣壓力遠高於冷凝壓力。
1)?檢查指示器或角位移感測器的位置,檢修滑閥。
2)?拆下吸氣過濾網並清洗。
3)?調整或更換零件。
4)?檢查吸氣截止閥或止回閥。
5)?檢查旁通閥及回油閥。
6)?檢查油路系統。
7)?檢查排氣管路及閥門,清除排氣系統內阻力。
5.運轉時機器出現異常響聲。
a.?轉子齒槽內有雜物;
b.?止推軸承損壞;
c.??主軸承磨損,轉子與機體摩擦;
d.?滑閥偏斜;
e.??運動部件連接處鬆動。
1)?檢修轉子及吸氣過濾器。
2)?更換止推軸承。
3)?更換主軸承。
4)?檢修滑閥導向塊及導向柱。
5)?拆開機器檢修,加強放鬆措施。
6.排氣溫度過高。
a.?壓縮比較大;
b.?油溫過高;
c.??吸氣嚴重過熱,或旁通閥泄漏;
d.?噴油量不足;
e.??機器內部有不正常摩擦。
1)?降低排壓,減小負荷。
2)?清洗油冷,降低水溫或加大水量
3)?增加供液量,加強吸氣保溫,檢查旁通管路。
4)?檢查油泵及供油管路。
5)?拆檢機器。
7.排氣溫度或油溫下降。
a.?吸入濕蒸氣或液體製冷劑;
b.?連續無負荷運轉;
c.??排氣壓力異常低。
1)?減小供液量,降低負荷。
2)?檢查卸載機構。
3)?減小供水量及冷凝器投入台數。
8.滑閥動作太快。
a.?手動閥開啟度過大;
b.?噴油壓力過高。
1)?關小進油截止閥。
2)?調小噴油壓力。
9.滑閥動作不靈活或不動作。
a.?電磁閥動作不靈活;
b.?油管路有堵塞;
c.??手動截止閥開度太小或關閉;
d.?油活塞卡住或漏油;
e.??滑閥或導向鍵卡住。
1)?檢修電磁閥。
2)?檢修。
3)?開大截止閥。
4)?檢修油活塞或更換密封圈。
5)?檢修。
10.壓縮機機體溫度過高。
a.?壓縮比過大;
b.?噴油量不足;
c.??吸氣嚴重過熱,或旁通閥泄漏;
d.?運動部件有不正常摩擦。
同排氣溫度過高。最主要的原因是運動部件有不正常摩擦,檢修壓縮機或更換止推軸承。
11.壓縮機軸封泄漏。
a.?軸封供油不足造成密封環損傷;
b.?油有雜質磨損密封面。
c.??裝配不良,彈簧彈力不足;
d.?「O」型圈變形或損傷;
e.??動靜環接觸不嚴密;
f.???油中製冷劑液體過多。
1)?調整油壓或檢查油路。
2)?檢查精油過濾器。
3)?調整。
4)?更換。
5)?拆下重新研磨。
6)?停機,進行油加熱。
12.噴油壓力過低。
a.?油分內油量不足;
b.?油中製冷劑含量過多;
c.??油溫度過高;
d.?油泵磨損或油壓調節閥故障;
e.??油粗、精過濾器臟堵;
f.???壓縮機內部泄油量大。
1)?加油或回油。
2)?停機,進行油加熱。
3)?降低油溫。
4)?檢修或更換,或調整油壓調節法
5)?清洗濾芯。
6)?檢修轉子、滑閥、平衡活塞。
13.回油不暢。
a.?二級油分濾網脫落;
b.?回油閥或過濾器堵塞。
1)?檢修。
2)?清洗。
14.壓縮機耗油量增大。
a.?油壓過高或噴油量過多;
b.?壓縮機回液;
c.??排氣溫度高,油分效率降低;
d.?分油濾芯效率降低;
e.??分油濾芯脫落或鬆動;
f.???二級油分內油位過高;
g.?回油管路堵塞。
1)?調整油壓或檢修壓縮機。
2)?關小蒸發器及經濟器節流閥。
3)?參考排氣溫度過高。
4)?更換濾芯。
5)?緊固或更換膠圈。
6)?放油或回油,降低油位。
7)?清洗疏通油路。
15.油分油麵上升。
a.?系統內的油回到壓縮機;
b.?過多的製冷劑進入油內;
c.??立式油分液面計有凝液。
1)?放油。
2)?提高油溫,加快蒸發。
3)?計算實際高度。
16.停機時反轉。
a.?吸、排氣止回閥關閉不嚴;
b.?防倒轉的旁通管路失效。
1)?檢修,消除卡阻。
2)?檢查旁通管路及電磁閥。
17.吸氣溫度過高。
a.?系統製冷劑不足,過熱度增大;
b.?供液閥開度小或管路堵塞;
c.??旁通閥泄漏;
d.?吸氣管路保溫不良。
1)?檢漏、充注製冷劑。
2)?增加供液、檢查管路。
3)?檢查A、B電磁閥及回油閥。
4)?檢修或更換絕熱層。
18.吸氣溫度低。
a.?蒸發器供液量過大;
b.?蒸發器換熱效果降低。
1)?調整節流閥或熱力膨脹閥。
2)?清洗蒸發器或放油。
19.吸氣壓力過低。
a.?蒸發溫度過低,換熱溫差大;
b.?系統製冷劑不足;
c.??供液閥開度小;回氣管路阻力過大;
d.?吸氣截止閥開度小或故障;
e.??吸氣過濾器臟堵或冰堵。
1)?檢修蒸發器,增大載冷劑流量,減少壓縮機負荷。
2)?檢漏、充注製冷劑。
3)?增加供液、檢查管路。
4)?開大吸氣閥門或檢查閥頭。
5)?清洗過濾網、清除水分。
20.冷凝壓力過高。
a.?冷卻水溫度高或水(風)量不足;
b.?對蒸發冷來說,空氣濕度過大;
c.??冷凝器結垢或有油污;
d.?冷凝器積液過多;
e.??不凝性氣體過多
1)?降低水溫或增大水(風)量。
2)?加大風量。
3)?清洗除垢、放油。
4)?及時排放過多凝液。
5)?及時排放空氣。
第三節? 螺桿式製冷壓縮機的檢修
1、? 拆卸
在螺桿壓縮機必須進行大修前,有可能的話,將滑閥卸載到「0」位,正常停機,切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路,將壓縮機內的製冷劑和潤滑油排出后,方可拆卸壓縮機。注意拆卸時要養成好的習慣,不同部位的零件要分別擺放,並作好必要的裝配標記。
(1)????拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后,將壓縮機吊運至工作場所。最好有操作平台。
(2)????拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。
(3)????拆下能量指示器。
(4)????取下定位銷,平行取下吸氣端蓋,取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來,一定要先取出定位銷,再卸下所有的螺栓,防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上,將定位銷壓彎。
(5)????拆下軸封蓋,取出軸封。注意不要碰傷動、靜環。
(6)????取下定位銷,拆下排氣端蓋。
(7)????取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具並先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記,分別擺放。
(8)????取出定位銷后,拆下排氣端座。
(9)????利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出,不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。
(10)?取出從動轉子。
(11)?取出滑閥。
2、? 檢查
檢查的項目包括:
(1)????檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕,並用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。
(2)????檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。
(3)????檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況,並用外徑千分表測量轉子的外徑。
(4)????測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸,檢查主軸承磨損情況。
(5)????檢查軸封的磨損情況。
(6)????檢查所有「o」型圈和彈簧的變形、損壞情況。
(7)????檢查壓縮機所有內油路情況。
(8)????檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象。
(9)????檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。
(10)?檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。
3、? 修理
檢查之後,就要對有損傷的零件進行維修或更換。具體內容如下:
(1)????對不太嚴重的磨損及拉毛現象,可以由鉗工用油石研磨光滑。轉子軸頸和軸封動靜環表面不得有任何鏽蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經磨光加工后應仔細測量其尺寸,並以此為依據調整主軸承。
(2)????主軸承如磨損嚴重,超過了與軸配合的間隙限度,應更換。如採用澆鑄軸承合金的方式,必須保證內表面與軸承孔的同軸度。
(3)????止推軸承損壞或游隙增大,必須更換新的。並應測出其真空游隙大小,以此為依據配軸承調整墊。
(4)????所有的墊片及「O」型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工,但注意螺栓孔附近不能出現折斷或裂縫,以免泄漏。墊片應選用優質材料。「O」型圈應選用適應製冷劑的材質。
(5)????將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗乾淨。注意不要將表面刮傷。
4、? 裝配
在對每個零件進行檢查、並對損壞零件修理或更換后,可以進行裝配工作。裝配時要注意拆卸時記下的標記,不要將零件搞混。裝配時,要隨時測量各部位的裝配間隙,對間隙超標的部位,要調整間隙或更換零件。裝配間隙見間隙表。..螺桿壓縮機裝配間隙表.doc
(1)????將所有零件清洗乾淨,用壓縮空氣吹乾。
(2)????將所需使用的工具準備齊全,清洗乾淨。
(3)????將主軸承按原位裝入軸承孔內,並測量軸承內徑,使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙要求。
(4)????在吸氣端座與機體的貼合面上均勻塗抹密封膠。
(5)????將吸氣端座靠在機體吸入端,串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后,將螺栓緊固。
(6)????安裝滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷定位後方可用螺栓固定。
(7)????將吸入端主軸承孔及機體內孔塗抹乾凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油,裝入陽轉子及陰轉子。后裝的轉子要慢慢旋入,不可強行壓進機體內。
(8)????將陰、陽轉子靠緊在吸氣端座上,測量轉子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值,此數值為吸排氣間隙之和。
(9)????在排氣端座與機體的貼合面上均勻塗抹密封膠。
(10)?將排氣端座靠在機體排出端,壓入定位銷后,將螺栓緊固。裝排氣端座時注意主軸承內孔,切勿損傷主軸承。
(11)?裝入調整墊片、止推軸承,並用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對安裝,並注意安裝方向。
(12)?裝上轉子軸承壓蓋,將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓,將排氣端座連同轉子一同拖出,測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙, 此間隙即為排氣端間隙。如間隙不合理,應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子,轉動應靈活無卡阻現象。
(13)?將排氣端蓋裝上定位銷,加墊片以螺栓固定。
(14)?裝入軸封動環,在動環表面及膠圈塗抹冷凍油。
(15)?將靜環裝入軸封壓蓋,加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環表面及靜環膠圈也塗抹冷凍油。
(16)?裝入油活塞及平衡活塞。裝配時塗抹冷凍油。
(17)?將吸氣端座裝上定位銷,加墊片以螺栓固定。
(18)?裝能量指示器,注意指針與滑閥位置相對應。
(19)?將檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機,並用聯軸器連接。
5、? 檢修后試運轉
檢修后對壓縮機進行氣密性試驗和真空試驗。試驗合格後方可進行試運轉。主要檢查滑閥的動作、油泵油壓是否正常、運轉時雜訊及振動是否正常。停機后盤車應正常。