黃艷麗，張喜昌，李洪俊
(黑龍江齊化化工有限責任公司聚氯乙烯廠，黑龍江?齊齊哈爾市?161033)
1?TRH046型離心機的特性
齊化公司聚氯乙烯廠2001年引進日本巴工業株式會社TRH046型離心機2台。該機以高速旋轉的轉筒，利用離心力從液體中分離固體，具有扭矩力自動報警、自動跳開、自動控制程度高等特點，處理PVC樹脂能力為3萬t／a·台。?．
1．1?主要結構
TRH046型離心機主要由轉筒、輸送機、箱體、差速器、電機、潤滑系統、儀錶系統組成。箱體轉筒、輸送機材質均為SUS316(標準鋼)，機座材質為FCD45，
動力裝置採用東芝三相誘導電動機。
1．2?主要技術參數
轉筒直徑：520?mm；
轉筒工作長度：1?274?mm；
轉筒轉數：2?730?r／min；
離心力：20．6?N；
運行溫度：20-90?oC(正常60℃)；
運行周期：8?000?h／a；
固形含液率：<25％；
分離物料：含固量為30％的PVC懸浮液；
扭矩力：491?N時報警，785?N時扭距跳開；
處理量：13-20?m3／h懸浮液；
能力：3．8-4．5?t／h·台PVC乾粉。
轉筒採用單列圓柱滾子軸承，軸承箱採用迷宮密封結構，防止潤滑油的泄漏及粉塵的侵入。潤滑系統採用機油強制循環潤滑，潤滑油由油站提供，如圖l所示。通過過濾器和熱交換器將油輸送到046主軸承，從主軸承流回的油貯存在油站油箱內，而後再輸送出去，以保障主軸承的運行溫度。
巴工業油站控制參數：
確認油站中油麵為70％；
供給油溫：36～40?℃；
供給壓力：7-14?kPa；
供給量：1．5-2．0?L／min；
報警壓力值：5?kPa；
冷卻水流量：40?L／rain；
水溫：≤30℃。
輸送機軸承採用單列向心圓柱滾子軸承，從油噴嘴注入滑脂潤油。
2?運行故障與原因分析
TRH046型離心機於2001年4月19日投運，一次開車成功，運行1?a多，出現了一些故障。
2．1?懸浮物供給壓力不穩。漿料含固量過高
2．1．1?現象及原因
採用漿料泵輸送物料進入離心機，由於泵的輸送能力、壓頭、出口、迴流管徑不同及迴流管高於離心機人口等諸多因素，造成PVC漿料迴流阻力大，致使離心機進料壓力不穩，再加上混料槽內漿料與後續漿料混料時間上的不協調，使得漿料含固量波動大，流量不均衡，壓力不穩定，甚至使離心機電流瞬間達到120?A，並繼續上揚，幾秒鐘內，進料倉被固體物料填滿，並繼續填充，而螺旋葉已無法及時將固體物料排出，輸送機與轉筒間扭矩阻力增大，造成轉矩控制器跳開、感測器損壞、控制箱報警、轉矩力顯示END而失靈。
2．1．2?處理方法
根據本機的設計要求，及時調整了混料槽液位與後續料在時間上存在的差異，採用混料槽下限液位不低於30％控制點。結合後續料時間自動調節離心機進料流量，平衡混料槽的人出料情況，改進泵的進、出口徑，減少彎頭，並降低迴流管高度，保證物料在管線輸送過程中順暢，阻力小，物料比均勻，並使離心機進料壓力在0．08~0．12?MPa。改進后，離心機進料流量穩定，壓力趨於平衡，逐漸達到了設計的生產能力。
2．2?供給管夾套水壓不穩
2．2．1?現象及原因
供給管是內、外管結構，內管走物料，外管與內管是夾套水，夾套水由離心泵提供，生產要求0．3?MPa水壓。通過供給管前端、中端的16個?8?mm噴射孔噴射出去，稀釋供給管前端物料，以緩解進料倉內物料對供給管前端的旋轉摩擦力。由於水系統管線工藝設計的不合理和水質問題，使得夾套水壓不穩定，加上供給管在輸送機內處於懸浮狀態，不穩定的水壓不能及時稀釋物料，使供給管所受摩擦力增大，物料反進入夾套內並形成料垢而堵塞夾套，造成水無法進入夾套，起不到清潔和緩衝的作用，使供給管承受很大的摩擦力，長期下去，供給管因無法承受摩擦力在中部噴射孔處折斷。
2．2．2?處理方法
採取嚴格控制清潔水迴流壓力，提高清潔水的
流量，並加強對水泵的監管，控制水壓I>0．3?MPa，保
證其穩定性。同時調整離心機部分控制參數，使物料
在輸送機受料腔內儘可能不沉澱，減少物料對供給
管的壓力，延長其使用壽命。
2．3?原機差速器油量超標
2．3．1?現象及原因
巴工業製造的TRH046離心機在出廠時都附帶了差速器潤滑油。離心機在開始運行階段出現噪音高，差速器殼體溫度居高不下的現象，在人料壓力略高的情況下尤為明顯，離心機機體產生振動。后經日方人員開機檢查，發現差速器內潤滑油過多，造成差速器旋轉時油向外離心力增大，同時增大差速器內部件的阻力。隨著差速器內部件及油空間阻力的加大，攪拌熱使其溫度升高，影響第一級齒輪的動力輸出，使第二級齒輪的動力不能充分發揮出來，與差速器相嚙合的輸送機不能及時輸導物料。這種狀態下，輸送機與轉筒間摩擦阻力增大，形成噪音及振動，造成差速器轉接器的固定螺絲銷釘的損壞。
2．3．2?處理方法
將多餘的潤滑油倒出，並對離心機座進行了複檢和調整，差速器運行正常。
3?離心機穩定運行的保證措施
3．1?確保離心機座的穩定
TRH046離心機自重4?t，正常運行時有一定的振動，為避免振動所引起的機件損壞，保障機器的正常工作狀態，安裝時採用工字鋼框架結構作為機座，與樓體鋼體支架相連並焊牢。在鋼框架水平情況下，將離心機放置在4台去耦器上，並保證滑輪側去耦器的最上邊與差速器側去耦器最上邊的高度差小於3?mm。通過轉動調整螺栓來調整去耦器的高度，同時將離心機與管線採用軟連接。根據動態負載來判斷機器的振動性，使振動控制在O．25～O．40?mm，保證離心機運行的平衡性。
3．2?防止進料不穩。控制物料含固量
加強崗位人員的操作水平，提高物料輸送的連續性，在物料含固量不穩定時，根據生產需要及時調整迴流開度，並加大清潔水量，保證進機物料含固量在28％左右，可以正常生產。
3．3?控制水壓≥O．3?MPa
在離心機負荷不變的情況下，為了不因水壓的波動(水壓0．3?MPo)而引起轉筒內塞料或長時間的造成供給管的損壞，要及時發現水泵停機。及時倒備用水泵，並在工藝操作上嚴格控制水壓不低於0．3?MPa，既可保證系統平穩運行，又可使供給管的損壞係數降低，提高設備的使用壽命。
3．4?調整負荷。平穩入料
離心機運行時，為防止因物料負荷變化而引起控制參數超標，在操作上，採用人為緩慢升降負荷量與控制器調節閥調節負荷的雙重調節，使入料平穩。
3．5?適當調整個別參數
為達到離心機設計的生產能力，根據生產實際情況，我們適當地調整了個別參數。如改變風量的大小、物料與床溫的數值等。在此基礎上，安裝了ST2200迴路控制器及羅斯蒙特智能流量表來調控床溫與離心機的進出流量。經實踐證明。離心機的生產能力比以往有了大幅度提高，離心機的利用率達到l00％。
3．6?加強設備綜合管理
在DCS集散系統運作下，?自行調節離心機進出料。為了能準確及時地了解和掌握設備的運行狀況。安裝了l套CCTV?SYSTEM?(工業閉路電視監控系統)，對設備進行24?h全方位監控並可以查閱設備30d內的運行狀況。同時定期對崗位人員進行培訓、考核，做到人人懂設備，人人會操作設備。
上述多項措施的實施，自2001年4月以來，2台TRH046離心機運行一直較為正常、平穩，為8萬t／aPVC生產裝置的高質高產、穩定運行打下了堅實的基礎。
